大型的木制品加工企业的除尘系统电力消耗是非常高的，为了减少能量消耗，我公司引进德国KOGER公司技术，研发了更为经济高效的全自动变频节能除尘系统—NDBJ系统，从而可以准确的控制气流和能耗。

    NDBJ高效变频节能除尘系统主要由Superfilter-A/B除尘器、风机、optiflow管道系统、变频节能控制系统、高压输送系统（选配）、储料仓及锅炉喷然系统（选配）等组成。

   一、superfilter—B除尘器

Superfilter-B型除尘器是旋风分离和袋式过滤双作用的组合式固气分离装置。它根据木材加工与人造板工业中木质碎料的特点，综合两类分离的优点，科学的集离心分离和袋式过滤为一体。

    Superfilter-B型除尘器不仅克服了传统旋风分离器难以分离10um以下的细微粉粒的局限，同时有效地解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。充分发挥了各自的分离优势，使之相互间得以有益的补充。它不仅可处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且具有较高的综合分离效率，能满足严格的工业废气排放标准。

 本公司生产的Superfilter-B型除尘器具备可靠的防火装置（隔套）、卸爆装置，强脉冲防堵塞装置，确保设备长期安全运行。

  设备经过严格防锈处理，占地面积少，布置美观。

   二、optiflow管道系统

    我公司的Optiflow系统是市场上最具灵活性的产品，Optiflow主管道是一个负压真空组合体，他可以使每台设备同时获得有效吸力。每台设备之间相互独立，不论其他设备工作与否。

   Optiflow系统由主管道，链式输送系统（ChAIn conveyor system），卸料机构，压力传感系统（Pressure sensor）以及支管和自动阀门等组成，工厂中所有设备通过支管以分散或集中的方式与Optiflow主管道相连接，木工机床产生的粉尘以25-30m/s的速度吸出，进入Optiflow主管道，由于Optiflow主管道的特殊设计，气流速度下降，比重和颗粒体积较大的粉尘（如刨花）沉积在主管道底部，并由链式输送系统（Chain conveyor system）输出，剩余10%左右的较“精细”的粉尘经由顶部的输送管道输送到Superfilter系列除尘器。

三、fire-detection火花探测/熄灭系统

      fire-detection系统探测到火花并自动熄灭，从而消除粉尘火灾和爆炸的危险。

    粉尘的火灾和爆炸常常在过滤除尘器、料仓和输送管道中发生，它们危及人的生命，造成财产的巨大损失和中断生产。这些均由在生产加工过程中，在气力或机械输送系统输送物料时所产生的火花或余燃未尽的燃屑所造成的。

   具有专业技术模块化和独特的设计，fire-detection系统将在火花或余燃未尽的燃屑到达过滤除尘器和料仓之前，在气力吸尘系统中加以探测和熄灭火花，避免在以上区域中的火灾和爆炸的发生！

   四、全自动电器控制系统

      本公司采用集变频器技术、传感器技术、PLC 技术于一体的闭环控制系统,实现气力除尘装置的全自动控制。电器控制系统不仅提供过滤器工作过程的全套综合控制，同时监视所有运动部位的工作状态。

    除尘系统运行时，生产车间加工时所产生的粉尘将被收集，并经支管道输送至optiflow主管道。optiflow主管道内保持恒定的负压真空度来保证机床除尘的恒定吸力。optiflow主管道内的负压真空度由压力传感器测量，传感器将信号输送给变频节能控制系统，由控制系统调节电机频率从而改变风机转速。同时由于风速降低，木屑将沉降至optiflow主管道箱底，由输送系统排出，并进入高压输送管道(或直接进入灰房或料仓)。

     轻浮细微的粉尘则随空气进入Superfilter-A/B除尘器，利用除尘器中的过滤装置，对含尘气体进行过滤分离。净化的空气通过管道排出或回送到车间，以保持冬季作业车间温度不流失。落入除尘器底部的粉尘再由落料器排入高压输送管道，经高压输送管道将粉尘输送到储料仓，消费品打包处理或作为燃料通过喷燃系统喷入锅炉（可选）。

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