我公司的Optiflow系统是市场上最具灵活性的产品，Optiflow主管道是一个负压真空组合体，他可以使每台设备同时获得有效吸力。每台设备之间相互独立，不论其他设备工作与否。

   Optiflow系统由主管道，链式输送系统（ChAIn conveyor system），卸料机构，压力传感系统（Pressure sensor）以及支管和自动阀门等组成，工厂中所有设备通过支管以分散或集中的方式与Optiflow主管道相连接，木工机床产生的粉尘以25-30m/s的速度吸出，进入Optiflow主管道，由于Optiflow主管道的特殊设计，气流速度下降，比重和颗粒体积较大的粉尘（如刨花）沉积在主管道底部，并由链式输送系统（Chain conveyor system）输出，剩余10%左右的较“精细”的粉尘经由顶部的输送管道输送到Superfilter系列除尘器。

               

     

  Optiflow系统安装有一个压力传感系统（Pressure sensor）来达到减小能量能耗和增加效率的目的，通过压力传感系统（Pressure sensor）使Optiflow主管道内保持恒定的负压真空度，这个恒定的负压真空值意味着不论50%或是100%的机床运转，提供给每台机床的压损（吸力）恒定而充足。如果仅有50%的机床运转，压力传感系统（Pressure sensor）将压力值反馈给控制系统，通过调整变频器频率调整风机转速从而达到节能的效果。

  Optiflow主管道采用单元模块式设计，标准化生产，结构紧凑，坚固耐用，大大增强了可扩展性，同时减少了生产时间，使得二次投资或维修的时间大为缩短。

  Optiflow系统相当于预过滤器，80%以上的粉尘和全部重粉尘（如刨花）直接落到Optiflow主管道底部，减少了过滤器布袋与粉尘的接触，减少了过滤布袋的损耗，延长使用寿命达2年以上。但是与压力损失为100mmH2O的旋风分离器相反，Optiflow主管道内没有压力损失，也就意味着没有增加能量的消耗。

  机床的增加和移动并不影响系统的整体性，可以随意关闭Optiflow系统的接口和在新的地点重新定位增加接口，这样在生产布局中的变化只影响支线的布局。大型机床如砂光机或铣床的接口处安装有自动滑动挡板，当机床运转时自动打开，机床停止时关闭。

Optiflow系统的压力传感系统（Pressure sensor）通过保持Optiflow主管道内恒定的负压真空度，使得Optiflow系统的通用性和灵活性大为提高。当车间内机床需要移位时，只需改动与机床连接的支管即可（若机床与Optiflow主管道距离不变，则只需将原先支管卸下，直接移到新位置即可，无需做其他调整），对系统内其他部件不必调整，而由于Optiflow系统采用了单元模块式设计，螺丝连接，当工厂需要调整设备布局时，完全可以由经过本公司培训的员工自行调整，无需通知本公司，缩短了调整机床的时间周期，对于视生产时间如生命的外贸企业尤为重要，同时，由于不需动用类似气焊、气割等明火类操作，安全性也大为提升。

   以车间总风量为50000m3/h的Optiflow系统为例：如果所有木工机床都在运转，系统的工作能力为50000m3/h，则风机将以满负荷运转（频率为50Hz，功率为55KW）。如果一个负载为8000m3/h的大型砂光机关闭，那么滑动挡板将自动关闭这台机床的吸口，Optiflow系统管道中的真空度将增加，控制系统将迅速地降低风机的转速，使真空度保持恒定。风机就以84%的负荷运转，这时的频率为45Hz，功率为42KW。中

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