1、GBM-12C 

GBM-12C型自动行进式钢板坡口机

本机介绍：

GBM-12C型坡口机以每分钟1.5-2米的速度，可在厚度45毫米以下，材料抗拉强度为40kg/mm⊃2;钢板上一次自动行进加工出坡面宽度12毫米的焊接坡口，根据实际需要分数次可加工到坡面18毫米宽度。并可以25°～ 45°范围内任意调整坡口角度。

技术参数：

机器图示：

钢板清理：

1．钢板需要坡口的表面附件不得有电焊瘤与焊疤存在；

2．钢板坡口作业前需将正反两面的所有的挂渣与毛刺清理干净，钢板切断面的不平整和挂渣会引起破口面大小不均匀，钢板下部挂渣将对刀具和下调整托轮造成损害，影响刀具和机器使用寿命。

钢板厚度调整与坡口深度设置：

角度调整：

1．本机型可在20-45度范围任意调整坡口角度；

2．松开机器左右两侧8颗M16螺栓，用手拧动箱体下侧调整螺杆，就可以自由调整坡口刀具角度，调整结束后需拧紧螺栓。

行进小车的高度与角度调整：

1．高度调节时只需要调整螺杆的下侧螺母，设定设备的下支撑轮上母线与钢板底面高度基本一致即可；

2．行进小车的四个下弹簧必须处于最大限度的放松状态。

使用方法：

1）坡口小尺寸板材的时候，将机器放置稳固，手持板材从右侧轻轻放入并推至咬边状态后，板材将自动行进从而完成坡口；

2）在坡口大规格钢板时，需将板材放置在5.1-2所表述的支架上面，并进行固定，根据板材厚度以及所需要的坡口深度和坡口角度将机器调整好，将机器推至钢板右侧并轻轻推至咬边状态后，机器将自动行进并完成坡口作业；

3）上压轮与钢板轻微接触，不能压得过紧，否则会影响设备的自动行进；

4）工作过程中，若本机发生在钢板上卡住、主轴停转、不能前进的情况时，则需要旋转正反转旋钮，使本机与钢板脱开；

5）第一次行进的加工量应当适度小于设备规定的切削参数，可通过二次加工来得到稍大的坡口尺寸，第二次的加工时坡面可在第一次的基础上加宽3毫米，第三次的加工时坡面可在第二次的基础上再加宽3毫米，合计最大坡面宽度可至18毫米。

6）注意定时清理挡块与下支撑轮之间的铁屑，保持下支撑轮始终转动灵活；（需在停机状态下清理）

7）每次大规格板材坡口结束后都需要清理行进小车的行进路线；

    8）本机可以加工坡口角度20º-45º的管子外坡口，管子的内径必须大于100毫米；坡口前需拆卸掉副支撑轮。

滚切刀重磨再利用方法及注意事项

1）使用普通平面磨床直接吸附在工作台上修磨滚切刀的大端面，将刀具整体磨薄；

2）每次的修磨量为1-1.5毫米，安装时，需要在刀具的后侧面增加相同厚度的垫片，以保证使用新旧刀具时刻度计算的一致性；（见下图）

3）滚切刀热处理层厚度约为2-3毫米，因此修磨次数一般在两次左右；