航空餐具第一品牌【金正来】湖北金正来自动化有限公司产品全部采用进口模具钢材，进口热流道，国内顶尖的资深模具师设计，高精度数控加工设备制造加工，模具寿命有保障，产品质量国内领先，全自动化生产流程，生产速度快，无需人工取件，大大降低生产成本，提高产品经营利润。
 

　　航空餐具生产设备水晶模具制作三阶段：

　　一、挤出聚苯乙烯(PS)片材

　　这一步是将聚苯乙烯(PS)通过“聚苯乙烯(PS)片材生产线”生产制作成连续的聚苯乙烯(PS)片状材料。其设备一般组成是：混料系统-结晶干燥系统-单台或多台挤出机-换网器-熔体泵-T形机头-三辊压光装置-裁边装置-牵引装置―储料装置-卷曲收卷装置。

　　二、航空水晶餐具热成型

　　热成型是将聚苯乙烯(PS)片状材料制成聚苯乙烯(PS)航空水晶餐具的生产过程。热成型是聚苯乙烯(PS)加工中一种比较特殊的工艺。其特点是将片材加热至高弹态，然后通过压缩空气压力以及航空水晶餐具模具预拉伸装置使片材贴合航空水晶餐具模具表面，冷却、定型、剪切后得到制品。

　　由于成型时通常航空水晶餐具模具需用的空气压力是正压(0.4-0.8MP)，所以这种制杯工艺称作正压热成型，在聚苯乙烯(PS)正压成型生产过程中使用的航空水晶餐具模具称作“正压聚苯乙烯(PS)热成型航空水晶餐具模具”。

　　三、航空水晶餐具装饰，薄膜膜片加工

　　装饰也就是采用印刷或贴标的方法对聚苯乙烯(PS)航空水晶餐具外表进行美化。