设  备  参  数

1. 可吸塑最大亚克力板规格：                       6000&tiMES;2540mm单工位

2. 成型工位升降架升降行程:                          1400mm 

3.  加热方式：125X250MM石英发热板分区加热，能量以控制加热百分比进行控制每块加热板，每10秒作为一个循环时间，由电脑可编程控制器控制。                                    上加热202KW，可控硅电子功率控制（加热板排布如下图），下加热35KW下加热分两组控制，石英加热管，作为辅助加热。

4.采用不锈钢内腔，彩钢外壳。100MM保温层（容重80KG/立方米）如图：

5. 钢结构机架采用150#高钢性方管等型材构成稳固结构，成型顶升机构与夹板机构、板车轨道采用钢结构一体化，如图：

6. 烤箱为固定装置。板框为电动驱动移动装置 ，如图                   

7. 板车机构采用牢固钢结构不变型，中间为可调整压料装置，最大尺寸：                      6000×2540mm，如图： 

8.夹板装置为快速手动夹板，采用高温胶在板材下方，方钢在夹子上方，压紧力可调，如图：

9.快速调整压料装置，操作简单，如图： 

10.可调整模具顶升高度与步进脱模高度的行程控制，如图：

11. 液压下模顶升装置，最大压力：                     2000 kg—10000kg可调

且采用同步齿轮控制升降平台各位置的同步运动与平稳性，如图：

12.自动/手动真空抽吸和排气系统。                     可分4路 每路直径为2英寸

13.冷却系统                                        客户自备

14.真空站                                          一套（客户自备）

15.电器控制箱一套

16.智能数字温控系统

17.板材下垂电子检测及报警，如图：

18.自动吹气脱模

19．可加工板材厚度                                  1-5mm

20.升温时间（升至200度）：                           30分钟

设备说明：

该设备是卫浴定产品亚克力浴缸制作的专用设备，由加热罩箱、往复导轨、压边框架、真空箱、模具固台、升降机构、压紧机构、电器控制箱等组成半自动执行系统。 

1.加热罩箱：    125X250MM石英发热板分区加热，能量以控制加热百分比进行控制每块加热板，每10秒作为一个循环时间，由电脑可编程控制器控制。加热箱内设有6个加热视窗(分别高在前、中、后的两侧)设有板材下垂电子检测及报警，前门为气动控制开门装置，后门设有维修门。

2.往复导轨：    在板材压紧机构两侧安装线性导轨供板材压紧机构往复运动使用。

3.压边框架：    在机器顶部设有压边框架

4.模具固定台：  有高钢性框架结构组成，设有模具安装固定平台、升降机构、导向机构（设有位置控制模具顶升行程控制）模具安装高度为：1200MM~1550MM

5.板材压紧机构：将板材放入后压紧方可送入进行加热。尺寸可调

7.电器控制箱：  控制系统中枢，采用日本三菱PLC控制系统，10”触摸屏人机界面，可输入控制各种工艺参数，可保存，修改，监视，调用，各型号产品参数。

机器系统

一．             夹具               夹具为手动快速夹具    可调          

二．             真空站一套          客户自备

 三菱PLC控制系统，10”台达触摸屏人机界面，具有储存记忆功能，最大存储值为200K  (要求100份数据存档) 

三． 电器控制箱电器部件采用德力西（固态继电器为苏州无线电一厂生产）。

四．人机界面控制要求如图：

1）主菜单功能

2）调用参数

3）动力参数设置

4）温度百分比设定

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