再响应国家节能减排的政策下本机组加热器在原有基础上采用了先进的电磁感应加热器技术，用以取代了以往传统的电加热器铸铜，铸铝，不锈钢，石英管的加热方式，直接从源头上节约电能30%-80%，无形当中为你降低了成本，让你的产品更具有竞争力，生意人都知道账不可细算，提高利润的最好办法不是提高价格，而是降低成本，这样才能在这市场竞争的年代立于不败之地。赶快行动吧，早一天使用早一天受益，多说无益。

功率确定

在替代电阻式加热时，可以按电阻式加热圈额定功率比例来确定电磁加热器的功率。注塑机50%(原来加热圈20KW，用10KW电磁加热),拉丝机70%(原来加热圈30KW，用21KW电磁加热),水造粒100%(原来加热圈30KW，用30KW电磁加热)；

2.安装方式

把原有电阻式加热圈拆除，在料筒上包一层保温棉,把电磁加热线圈装在需要加热的位置即可；

3.电路连接

电阻式加热圈拆除后，其电源线直接接入电磁加热控制器的输入端，输出端连接电磁加热线圈。

 多功能微电脑电磁感应加热器应用在塑机加热系统上的优点

1.高效节能，改善环境

电阻式加热圈由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，只有紧靠料筒表面的加热圈内侧的热量传导到料筒上，而外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，既造成电能的大量浪费又大大升高了环境温度，尤其在夏季对生产环境影响很大，有些企业不得不加装空调降低温度，这又造成电能的二次浪费。电磁加热器应用先进的电磁感应加热原理使料筒产生热量，同时对料筒进行隔热保温处理，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，既没有电能浪费也不会影响环境温度，热转换效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热圈节电30%—80%(相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所不同)。

2.运行可靠，维护成本低 

电阻式加热圈工作时其表面温度超过400℃，电阻丝容易因高温老化而烧断，正常使用半年左右就需更换，既影响了正常生产、加大了维修工作量，又增加了维护费用，电磁加热器采用模块化设计，由微电子中央处理器控制，具有智能化的控制系统和完善的保护电路，保证设备长期安全可靠运行，电磁加热线圈主要材料为高频高温线，耐温500度,24小时连续线圈自身温度在100℃左右，根本不存在损坏需更换问题，所以后期基本无维护费用。 

3.可提高生产效率、改善产品质量

由于该产品的加热效率高、加热均匀，能显著减少升温时间，可提高生产效率。同时电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使金属料筒自身快速发热，热能是由金属料筒整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，可改善产品质量。

4.安全可靠

电磁加热线圈由于采用感应加热，同时对料筒进行隔热保温处理，塑机料筒表面温度大大降低，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式造成的烫伤事故的发生。