注塑机故障分析与故障排除程序（0）

 

 第二步

 

检查注塑机（包括零件、部件及线路）

 

1.利用感官检查（继续深入观察的过程）

2.1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄             漏，润滑油路是否畅通等。

3.2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。

   3听：有无异常声响。

4.4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。

5.5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。

 评定检查

结果 评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。

 

第三步

 

故障位置的确定

 

1.识别系统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么

方法进行测试，

需要什么测试手段，

可能获得什么测试参数或性能参数，

在什么操作条件下

进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。

 

 

2.系统检测

 

采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结

果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。

 

第四步

 

修理或更换

 

 

1.修理

 

查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故

障扩散。

 

 

2.更换

 

正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

 

 

 第五步

 

进行性能测定

 

 

1.起动注塑机

 

 零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。

 

 

2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。

 

 

3.扩大性能试验范围

 

根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。

 

 

 

 

 

第六步

 

记录并反馈

 

 

1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。

 

2.统计分析

定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减

少维修作业的

 

 

重点措施，研究故障机理，提出改进措施。 

 

3.按程序反馈有关故障上

报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。