压力容器法兰工艺与处理办法:

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压力容器法兰首要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。压力容器法兰的品种良多，除板件压力容器法兰外，还有螺帽、螺钉类零件的压力容器法兰、线材穿插压力容器法兰、管子压力容器法兰和板材T型压力容器法兰等。
板件压力容器法兰最适合的厚度为0.5-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求严厉，需求随动性极好的焊机，因而厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。
压力容器法兰与点焊比拟还具有以下长处：
1）在一个焊接轮回内可还焊接多个焊点。不只出产率高，并且没有分流影响。因而可在窄小的部位上安插焊点而不受点距的限制。
2）因为电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能牢靠地构成较小的熔核。在点焊时，对应于某一板厚，要构成小于某一尺寸的熔核是很坚苦的。
3）凸点的地位精确、尺寸一致，各点的强度比拟平均。因而关于给定的强度、压力容器法兰焊点的尺寸可以小于点焊。
4）因为采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限制地减轻另一工件外露外表上的压痕。还大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因此大大降低了电极的保护和维修费用。
5）与点焊比拟，工件外表的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对压力容器法兰的影响较小，但洁净的外表仍能取得较不变的质量。
压力容器法兰的缺乏之处是需求冲制压力容器法兰的附加工序；电极比拟复杂；因为一非必须焊多个焊点，需求运用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。
因为压力容器法兰有上述多种长处，因此取得了极普遍的使用。