一、用途范围

  全自动液压榨油机是机械榨油中操作最简便,出油率最高,更换易损件最少的一种小型榨油机,是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备,因每次榨取量少(2一7公斤/次) ,时间短(8-12分钟/次) ,特别适合于大中城市市民花钱购真货的消费心理(油料一入榨一香油) ,农村乡镇能保证农村来料快速加工(自己的油料得自己的油) ,人称放心油

本机主要加工油料作物为:芝麻,核桃仁,花生仁、松籽(去皮效果最佳) ,杏仁等高油料作物

 二、机器的结构

 本整机主要由三大部分组成:

    1.主机体。2.传动液压。3.电器控制

现分述如下:

1.主机体部分:

它是由底板、立柱、上顶板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成,是整机的主

体之一,其中油料在榨樘总成内,由油缸总成的作用力向上推进,油从榨樘流油

缝中流下,经接油盘到储油桶

2.传动液压部分:

这是本机生产高油率的主要工作动力源,它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮

泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用世界上最先进液压泵站,韩国三柱塞泵站,比国内二柱塞泵相比,速度低,油压力大,耐高

温,在油温65度以上不加冷却装置,可持续工作。

3.电器控制部分:

这是本机先进所在,它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元

件组成。

 三、性能和特点:

 1.本机体积小,占地面积少,易学、易懂、易操作,对操作者无特殊要求。

2.本机使用过程中,用电低,各种费用少。

3.比一般二柱塞泵站,节约电源30%

4.本机属于液压机,压力高、出油率高、油质好。

5.本机采用全自动控制系统,预热温度自控、液压系统压力自控。

6.本机主要部件采用进口优质硅锯钢材配备数控精密车床和现代化高新技术相结合加工而成整机性能良好。

 四、主要规范数据

注:表中所列产量数据随操作者的熟练程度有所增减,达到出油率必须确保油料质量、干燥、饱满、纯净

 五、榨油机的操作规程

 开机前注意事项:

*将油箱内清除干净并加足液压油

*检查各部位螺栓，确认无松动

*检查线路，确认连接正确

1.每次榨油前预热,预热温度:夏、秋为50度-70度,冬、春为70度-90度。预

热系统自动控制，不必关闭温度控制开关。

2.握住上顶板扳手柄完全打开上顶板与工作位置成180度给榨樘底部垫好垫子,把活塞下降到位备用。

3.每次榨前空机运行1-2 分钟,如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟,使油变稀,便于操作。

4.把已炒好的油料,排尽油烟,装入榨樘。

5.在榨樘油料上端垫好垫子,把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘内 如果油料少,可在开机时将油料上升,使油料保持在上平面略低于榨樘上端面;否则, 会合不上上顶板,提起手控阀子柄,开机压榨

6.本液压机必须有专人操作,主机在升压过程中不准离人压力表达到55兆帕时主电机停止工作,否则应立即关闭电源,检查压力表是否损坏、失灵,交流接触器是否损坏,如有损坏应立即更换检查无误后再开机使用.

7.当压力表升到55兆帕时电器控制系统自动停止当榨樘压力下降到45兆帕时,电器控制系统自动开启,压力表压力再次回升,榨樘出油缝无油渗出,表示油已榨尽。

    8.关机,握住手控阀手柄下压手控阀阀芯,使榨樘下降至距上顶10毫米,提

起手控阀手柄,打开上顶板。

    9.开机,油料饼上升,活塞顶板高出榨樘上端面5毫米左右,关机,拿下隔料

板和上垫子,取出油料饼。

    10.压下手柄,活塞下降,准备第二次压榨

 六、安全技术和维护保养

    1.本机电机采用380伏电源,加热和控制系统采用220伏电源,根据客户要求,也可改为220伏电源。

    2.为保证电器系统工作安全必须采用接地保护措施。

    3.本机液压系统属于超高压压力等级压强为55兆帕 严禁超压使用!禁止擅自乱调,乱拆!

    4.压力表不灵或损坏不准的情况下严禁开机生产，要更换新压力表后再开机。

    5.机器在高压和保压期间不准检修机器。

    6.使用操作过程中请严格按照操作规程操作。

    7.油料炒好后一定要把油烟排完否则榨油时会出现气体爆发,严重时会伤人。

    8.油料榨干后,应马上出饼,否则时间过长会出现气体爆发现象。

    9.如果油槽出现堵塞请用薄刀片或缝衣针清理刮通

   10.新机使用1个月必须将液压油过滤干净并清洁油箱，以后每年更换液压油一次。较长时间不使用请关闭总电源。

附:随机装箱单

    1.整机一台      2.说明书一份 3.油料垫子两个  4.隔料板一个