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冷榨榨油机|低温榨油机 |中小型榨油机
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冷榨榨油机|低温榨油机 |中小型榨油机
销售热线:18538283518

冷榨榨油机|低温榨油机 |中小型榨油机

address  河南 郑州市
品 牌: 冠邦 
型 号: 各种型号 
单 价: 面议 
起 订: 1 台 
供货总量: 50 台
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2024-12-23
 
 
产品详细说明 收藏此产品
加工定制:
类型:榨油机
适用对象:菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,乌桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻
品牌:冠邦
型号:各种型号
配用动力:1.1-11
处理量:80-350
整机重量:1500
外型尺寸:2200x1480x2100
产品类型:全新
榨螺直径:125
榨螺转速:37
榨膛内圆直径:127
出油率:34-45
电源电压:380
干饼残油率:3
生产厂家:冠邦机械
售后服务:终身保修
产物:食用油
用途:加工



 

本公司专业生产:螺旋榨油机*液压榨油机*香油机*热榨机*冷榨机*炒料机*各种滤油机*花生脱壳机*芝麻筛分机等各种配套设备*精炼油设备等,欢迎新老客户来电订购!

 

咨询热线:0371-67848986

 

手机:18538283518

 

客服在线QQ:734606393

榨油机常见油料出油率:
芝麻:42~55%
花生籽:40~50%
油菜籽:28~38%
油葵籽:20~38%
大豆10~16%
(出油率仅供参考,不同地区出油率不一)

 


温馨提示】网站中标识的价格仅做参考,根据原料价格浮动,具体价格以来电18538283518咨询为准,欢迎新老客户来公司考察面谈。公司全体员工竭诚为您服务
















全自动榨油机技术参数及价格表:

 

 

 

型号

价格(万元)

榨螺直径

榨螺转速

榨膛内接圆径

配用动力(加热器)

配用动力(主机)

处理量kg/h

外型尺寸

重量

6YL -80

18800

80mm

60r/min

82mm

3KW

Y112M-6-5.5KW

100-180kg/h

1600*1300*1700

780kg

6YL-100

23500

100mm

40r/min

102mm

3.5KW

Y132M-6-7.5KW

200-250kg/h

1900*1400*1750

1100kg

6YL-120

28500

120mm

36r/min

122mm

4KW

Y160M-6-10KW

260-380kg/h

2100*1680*1900

1500kg

6YL-150

36800

150mm

32r/min

152mm

6KW

Y160M-4-15KW

350-500kg/h

2300*1700*1800

1800kg

 

榨油性能参数:

 

 

 

  

芝麻

花生

油菜籽

油葵籽

大豆

棉籽

核桃

胡麻

山茶籽

出油率(%

45-55

40-50

30-45

32-42

12-18

11-25

42-52

32-38

26-38

饼厚(mm

1.0-1.5

0.5-2.0

0.8-1.8

1.0-1.5

0.8-1.5

1.0-2.0

0.8-1.5

1.0-1.8

1.0-2.0

干饼残油率(%

≤6

≤6

≤6

≤6

≤6

≤6

≤6

≤6

≤6

 

 

 

主要原料榨油性能:

 

 

 

原料名称

出油率(%

饼厚(mm

干饼残油率(%

芝麻籽

42-45

1.0-1.5

≤7

花生籽

40-50

0.8-2

≤8

油菜籽

28-43

1.0-1.5

≤8

油葵籽

30-40

1.2-1.5

≤8

大豆籽

10-16

0.8-1.5

≤7

 

 螺旋榨油机参数:

 

 

型号:

100

技术指标:

日产量:4;配备电机功率:7.5千瓦;机重:750公斤;

 

 

产品说明:

该机采用了四级压榨的原理,离合进料装置,具有出油率高,生产量大的优点,并且操作十分简单.多种油料生熟均可压榨.经该机压榨出的毛油品质高,干饼残油率低,远远优于传统榨油机,是下一阶段更新换代的最佳产品.

 

 

结构及工作原理

 

 

 

()结构
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1
、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成。

 

2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。

 

3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4
、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.
5
、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
(
)工作原理
动力减速后传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺纹间的油料不断地向前推进,由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大。在压榨过程中,由于该机系自动力日热,经自动控温装置,增加机体主机温度,从而减轻劳动强度,机体的磨损,省工、省电、省时,在油料颗粒之间,油料与零件之间发生磨擦,产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素,破坏油料的组织细胞,油从油线中溢出,饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时,真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压,油就通过滤布,被抽进桶内,而油渣就被隔离在滤布上面,这时得到的是纯正的油液。
安装
(
)榨油机安装时,四周留出足够空间,供工作人员操作使用。
(
)先将机座下的四条地脚螺栓进行调整,使机器置于水平位置,然后把滤油桶调整到水平状态。
(
)机器安装好后,在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。

 

操作及使用

 

()使用前必须先仔细阅读说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。

 

()开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
(
)松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm,再旋紧锁紧螺母,准备开机。

 

()打开电器箱门,把箱内的电源开关合闸开启(置于合的位置,即整机电源接通。
(
)调节温控仪,调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C,冬天气温低时,把油盘加热开关开启,使油盘温度升高,便于油液流下。

 

()按动主机正转按扭,主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
(
)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨,方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨,使榨螺磨光、油饼、成型顺畅,切记开始榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再起动磨榨,严禁强行拖车或反转倒料。

 

()正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150-200度,出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,以免产生自燃现象。当连续工作时间过长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
(
)当压榨出的油流入滤油桶上面时,按动真空泵按扭,真空泵开始运转,滤油桶内的空气就被抽出,桶内形成负压,上面的油就自然流入滤桶,而油渣就被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,停止真空泵运转,开启滤油桶上的阀门,滤布在形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。
(
)停机前停止进料,同时松开出饼口,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈,再断开电源。
维护保养
(
)每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油坯不得缺油,榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次,严禁干磨c

()各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。
(
)当生产量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。
(
)每班工作结束后,应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢

()生产季节结束长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油,放在干燥处。

几种主要油料的压榨方法(供参考) 

()对油料入榨前的预处理工序要求:

1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂质不大于0.5%,特别应注意的是,许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序,以为可有可无。殊不知,不经精选或精选得不好的油料,灰尘会堵塞油路,砂石会加快对零件的磨损,不仅对榨油机正常工作有影响,而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物,会立刻损坏榨螺。因此,一定要重视搞好油料精选这一关,可收到事半功倍的效果,本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2
、剥壳去皮,对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳,可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3
、破碎轧坯,本机不经此工序处理亦能榨油,但轧胚后对提高处理量和出油率,减轻榨螺的磨损均有好处,特别是油菜籽经轧胚后,效果更佳。 

4、炒籽。本机虽可适应冷榨,但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘炒时,应火力适中,翻动均匀,防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂生产的配套产品DZ-4

()主要油料作物的压榨方法:

1、芝麻:入榨前将籽炒至淡灰色,有爆裂现象,用手捏籽有油液流出,炒籽时用大火猛炒,温度120-150度,饼厚O.7-1.5毫米,炒籽合适,出饼流油顺畅,油中基本无渣,饼为长条形状,一遍榨干。
2
、菜籽:因为南北原料水份不一,炒前加4-6%,南方不不加(根据原料本身水份多少而定),先用大火猛炒到菜籽烫手,开始有爆裂响声为止,再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色,炒籽过程中,不得加水,入榨时菜籽温度120-130度,水份约1-1.5%炒籽是否合适,可从流油出饼的状态观察。炒籽合适,出饼流油顺畅,油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米,呈小片状,棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍,炒籽过程中还应适量加入水份,使仁保持良好的柔软性和充足的水分,将仁炒到八成熟,用手捏仁达到仁、皮分离,仁破裂成两瓣即可入榨,饼厚O.7mm,饼呈长条皱纹状。出油顺畅。

 

4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色,温度120130度,饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一,适当掌握水

5、大豆:入榨前炒至爆裂可食,温度120-130度,饼厚O.7mm。一遍榨干,但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100°C,水份5-6%,第一遍饼厚1.52mm,第二遍饼厚O.7mm,饼为长条形皱纹状,出油率高、处理量多。

 

 



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