一、生产线规格：

    我公司生产全套的红薯淀粉加工生产线设备，红薯淀粉加工生产线生产能力如下（日处理量均按24小时计算）：

    一般大约4吨红薯产1吨红薯淀粉。

    0.2吨/小时红薯淀粉生产线：日处理红薯原料约20吨；

    0.5吨/小时红薯淀粉生产线：日处理红薯原料约50吨；

    1  吨/小时红薯淀粉生产线：日处理红薯原料约100吨；

    1.5吨/小时红薯淀粉生产线：日处理红薯原料约1500吨；

    2  吨/小时红薯淀粉生产线：日处理红薯原料约200吨；

    2.5吨/小时红薯淀粉生产线：日处理红薯原料约250吨；

    3  吨/小时红薯淀粉生产线：日处理红薯原料约300吨；

    5  吨/小时红薯淀粉生产线：日处理红薯原料约500吨；

    10 吨/小时红薯淀粉生产线：日处理红薯原料约1000吨； 

    生产线适用于木薯，马铃薯，红薯淀粉及木薯粉的生产。

二、主要设备：

    输送机、清洗机、破碎机、除砂器、洗涤离心筛、旋流器、脱水机、烘干机等。

三、红薯淀粉加工工艺：

清洗——破碎——分离——除沙——浓缩精制——脱水——烘干——成品包装 

工艺原理：

1、清洗的基本原理

主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料鲜红薯或土豆基本, 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。

2、破碎的基本原理

红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉，粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。

3、筛分的基本原理

红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

4、除沙和精制基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。精化进一步精制淀粉。

5、浓缩原理

将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。

6、脱水的基本原理

经浓缩或者沉淀后的淀粉仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。

7、干燥的基本原理

目前淀粉厂一般采用的气流干燥整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。

气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。