本机是一种清理结构件、圆钢、型钢的多功能钢材预处理设备。抛丸器布置形式为多角度，选用了世界上先进的双圆盘直线叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命.

1．设备抛丸能力：

 

当输送速度为1～2.5m/min时，清理质量可达到国家标准GB8923-88规定的Sa2.5级。

 

2．清理室门洞尺寸

 

（1）宽度                         1000mm

 

（2）高度                         1800mm

 

3．清理工件尺寸

 

宽≤800mm

 

高≤1600mm

 

长≤12000mm

 

4．输送辊道

 

（1）工作速度                     0.5～5m/min

 

（2）辊道长度                进、出料端各长12米

 

（3）辊子间距                     800mm

 

（4）辊道承重                     1.吨/米

 

（5）驱动电机数量                 1台

 

（6）驱动功率                     5.5Kw

 

（10）调速形式                  变频无级调速

 

5．抛丸器总成

 

（1）型号                       Q034I型

 

（2）数量                         8台

（3）结构形式                   电机直接式

 

（4）弹丸抛射速度               95～105m/s

 

（5）叶片结构                   直线型

 

（6）抛丸效率                   250kg/min·kw

 

（7）功率                       11kw

 

（8）弹丸流量                   250kg/min

 

（9）弹丸总流量                 90T/h

 

6．使用磨料

 

    铸钢丸

 

弹丸直径：φ1.0mm

 

7．处理质量

 

（1）           表面清洁度：GB8923-88（ISO8501-1，88）A-BSa2.5级

 

（2）           表面粗糙度：Ra12.5~60μm

 

8．环保

 

（1）           噪音水平：≤93dB（A）符合GBJ87-95标准

 

（2）           废气排放：＜120mg/m³符合GB16297-1996标准

 

（3）           大气污染物综合排放：符合GBJ4-73，车间内粉尘浓度＜5 mg/m³

 

9．工作环境

 

（1）           环境温度：-10~45℃

 

（2）           相对湿度：≤90%

 

10．提升机

（1）提升量                             90T/h

 

（2）提升带规格          宽度300mm，厚12mm

 

（3）功率                              7.5kw

 

11．分离器

 

（1）分离量                             90T/h

 

（2）分离区风速                         4~5m/s

 

（3）分离效率                           99.5%

 

12．纵向螺旋输送机

 

（1）输送量                             90T/h

 

（2）功率                               5.5kw

 

14．除尘系统

 

（1） 滤筒除尘器

 

a．        型号                           ZCL-16

 

b．        处理风量                       12000m³/h

 

c．         滤筒数量                       16只

 

d．        除尘效率                       99.9%

 

（2） 离心通风机

 

a．        风量                           12000m³/h

 

b．        功率                           11台2台

 

16．全机功率                         135kw

 

17．总通风量                        20000m³/h

 

18．首次弹丸加入量                  3～5吨

本机为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的8个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。

 

清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。

 

来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，布袋除尘器除尘，效率可达99.9%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

 

本设备由以下几个功能部分组成：主、副清理室、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。

 

1、清理室

 

（1）结构

 

本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

 

A、主室体上下共安装了8个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。

B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。

 

C、主室体内设高铬耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。

 

D、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。

 

（2）调整使用与维修安全

 

A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装护板时注意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。

 

B、清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外逸。

 

C、工作时人员远离室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。

 

D、进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁有电操作，违者将有可能危及人身生命安全。

 

2、辊道与输送

 

（1）结构

 

本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道（变频调速）。

 

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预报定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

 

（2）调整与使用

 

使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向高速缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。