本机为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室抛射区时，工件周身受到来自空间结构的不同方向的抛头的密集强力弹丸的打击与摩擦,其上的氧化锈皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光洁表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。

  清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。

 来自分离器、清理室内的空气尘埃由风机带动，通过风道管路系统，布袋除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

 本设备由以下几个部分组成：主、副清理室、抛丸器、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。

 1、清理室

 结构

 本清理室由主副清理室组成，主副室体采用钢板制作，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

 a、主室体上下、前后共安装了八只抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。

 b、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。

 c、主室体内设高铬耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地击打工件表面，提高清理质量和清理效率。在两锥形集丸斗上两边装有网格、踏板以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。为了免收主室体螺旋输送器钢丸的直接击打,特在螺旋输送器上部装有迷宫式耐磨漏沙罩,这样可以延长其使用受数十倍以上，拆装更换方便。

d、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。

 调整使用与维修安全

a、 抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装护板时注意护板搭落，预防损坏壁板及维修人员的安全。

 b、清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外溢。

 c、工作时人员远离室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。

 d、进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁带电操作，违者将有可能危险及人生命安全。

2、输送系统

结构

 a、本机工件输送系统由输入辊道、室体辊道、输出辊道、链条和链轮、调速减速电机装置组成，采用摆线针轮减速机，负载能力强等优点。 

 b、所有辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成，并由带座的球面轴承支承。轴承座上装有直通式油杯，以便定期润滑。

 c、该系统由2台变频调速电机驱动，使辊道运行速度保持在0.5～4m/min之间。

 在抛丸室辊道上装有脉冲轮。可编程控制器用脉冲轮产生的脉冲信号计算辊道的运行速度，从而协调与辊道速度有关机构(供丸闸)的工作。

调整与使用

 a、 使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向高速缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。