1、上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室换袋入孔、观察孔、净化后出气口。

2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、

3、含尘气体进气口入空门。

4、下箱体：包括定位支撑架、灰斗、卸料器、支座。

5、反吹风清灰机构：包括旋臂喷口反吹风机旋转减速机构。

反吹风机旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机置于顶盖，通过中心管与旋臂连接进行闭路反吹。

星型卸灰阀、电动减速机构及其支架、除尘器支架及平台、梯子、反吹风机基础，循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。

工作原理：

过滤工况，含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心作用下，沿筒臂旋落灰斗，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。

再生工况，随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻留逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由于除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。

具有足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘，旋臂转动对滤袋逐个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构自动停止工作。

反吹机构，为节约反吹风机的动力，减少反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

1、壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体型，受力均匀，抗暴性能好。

2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

3、采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑。过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。

4、用除尘器的阻力作为信号，自带控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时脉冲控制方式更为合理可靠。

5、顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖。

6、除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。

二性能及选用说明

1、回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算

F=L/60V（平方米）

式中：L------通过除尘器的过滤风量（立方米/小时）

V-----过滤风速（米/分）

2、过滤风速的选定

    对于过滤温度高（80＜t＜120℃）浓度高、颗粒细的含尘气体建议低滤速下限运行可采用过滤风速V=1.0-1.5米/分，选用A型尺寸。

3、工作阻力

常温工况空载运行阻力为300—400Pa负载运行，阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。

对高滤速运行工况，选用工作阻力1100—1600Pa。

对低档运行工况，选用工作阻力800—1300Pa.

4、过滤效率

    对煤粉灰及电炉高温（冷却到120℃）超细金属氧化物粉尘，经实践验证（见下表）排放浓度可远低于国家排放标准，过滤效率达99.9—99.75%、

5、入口温度

    滤袋滤料采用“208”工业涤纶绒布，涤纶针刺毡，根据其热力性能（耐温150℃）设计。选用时建设对稳定高温烟气入口温度不超过120℃，对不稳定偶尔出现（时间一般不超过5分钟）的高温烟气，在滤袋沾灰条件下，入口温度允许放宽至150℃，如果采用耐高温滤料，入口温度还可提高，根据目前条件可达250℃/

6、入口浓度

入口浓度并不影响过滤效率，但浓度高使滤袋过载，反吹风频繁动作影响滤袋寿命，所以入口浓度不宜15G/m3（对较粗粉尘可以酌情放宽）。当入口浓度超过上述规定时应前置一级中效除尘器，预先除掉粗尘粒。

6、滤袋寿命

      正常使用寿命不少于1年。

7、防爆措施

    当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门。顶盖与清洁间必须增设斜销式紧固件（须另行设计）。