制造工艺说明

武汉大泵环保产品有限公司生产水环真空泵已有40多年的历史。

为保证所提供的维修设备具备质量的可靠性，能连续稳定的工作，且具有尽可能长的使用寿命，在产品制造维修的过程中采取如下工艺措施：

1.1 铸件：

a、铸件符合或优于GB/T6614-94标准的规定，没有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。

b、主要铸件模型（特别是叶轮、侧盖等）过流表面精磨光滑平整；

c、铸件石墨加工造型，真空电弧熔炼法熔炼。铸件退火消除应力；

d、铸件加工前进行喷丸抛光、打磨处理、酸洗或其他方法清理干净。保证叶轮叶片翼型表面及侧盖的流道表面光滑平整。

e、叶轮流道表面粗糙度不大于Ramax6.3μm

1.2 转动部件：

a、在泵轴的磨损部位采用可更换轴套，轴套表面进行硬化处理，以提高磨损性能；

b、 叶轮与叶轮轴的组件在一起做静平衡和动平衡试验，其精度符合GB9239-88中的G6.3级规定；并出具试验报告。

 所有零件严格按零件图纸、机加工工艺、技术标准进行操作，每道加工工序均执行严格的首检制度，操作工自检，检验员巡检，不合格零件不得转入下道工序，并有各种状态的标识加以区分各种不同状态的零件。整个零件的加工过程实施编号跟踪程序，使零件加工质量具有可追朔性。

2.2整机组装：

a. 零件加工完工后，装配工序严格按装配总图、装配工艺、技术标准进行，使其达到标准要求。

b. 泵整体进行承压试验。试验压力不低于0.3 MPa，时间不少于10分钟，试压过程中不得有渗漏现象。

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