加工定制: | 是 |
品牌: | JTD |
型号: | JTD-2.0 |
产品别名: | 双段式煤气发生炉 |
用途: | 节煤 |
规格: | Ф2.0 |
Ф2.0两段式煤气发生炉冷煤气站http://www.hnjtd.com.cn
两段式煤气发生炉http://www.hnjtd.com.cn产生的煤气分为上段煤气和下段煤气,上段煤气先进I级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90-150℃之间,再进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200-230℃左右;再进入风冷器冷却,温度降至65-80℃。通过间接冷却器,被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压,通过煤气管道输送使用。
Ф2.0两段式煤气发生炉冷煤气站技术参数:http://www.hnjtd.com.cn
序号 | 名 称 | 特 性 及 基 本 参 数 | |||
1 | 炉膛直径 | 2.0m | |||
2 | 炉膛断面积 | 3.14㎡ | |||
3 | 适用燃料 |
弱粘结、不粘结烟煤 |
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4 | 燃料块度 | 20~40,25~50,30~60㎜ | |||
5 | 燃料消耗量 | 750~850kg/h | |||
6 | 煤气产量 | 2800~3000m3/h | |||
7 | 煤气热值 (低热值) |
上段煤气 | (1600~1700)&tiMES;4.18kJ/m3 | ||
下段煤气 | (1200~1300)×4.18 kJ/m3 | ||||
混合煤气 | (1450~1550)&tiMES;4.18 kJ/m3 | ||||
8 | 出口煤气 温 度 |
上段煤气 | 100~150℃ | ||
下段煤气 | 550~600℃ | ||||
9 | 炉 出 口 煤气压力 |
上段煤气 | 980~1960Pa(100~200㎜H2O) | ||
下段煤气 | 1960~2940Pa(200~300㎜H2O) | ||||
10 | 炉底鼓风压力 | 3.5 kPa | |||
11 | 鼓风饱和温度 | 55~65℃ | |||
12 | 水套受热面积 | 13.9m2 | |||
13 | 水套蒸汽压力 | (294) kPa | |||
14 | 水套蒸汽产量 | 300 kg/h | |||
15 | 灰 盘 转 速: | 1.5 r/h | |||
16 | 灰盘转动电机功率: | 4 kW | |||
17 | 煤气出口 公称直径 |
上段 | DN350 | ||
下段 | 400×400 | ||||
18 | 探火孔蒸汽压力 | 294 kPa | |||
19 | 炉底鼓风管公称直径 | DN300 |
工艺简述:http://www.hnjtd.com.cn
两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的气化设备。它以40~60mm的烟煤为原料,在煤气炉上段中进行干馏,干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应。煤的干馏和气化集中在同一气化炉内完成,对生成的干馏煤气和气化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油等工艺处理。经过处理后的煤气经输送系统供给窑炉加热用。其内容包括供煤系统、供风系统、两段炉气化系统、除尘净化系统、轻焦油捕集及回收系统、自动控制系统、输送系统。
该型煤气发生炉从英国引进,主要结构特点是:采用全地上结构,便于操作;灰盘采用滑动旋转,结构好,承受压力大,不易损坏;采用液压传动,结构简单,输送拉力大,不易损坏;水夹套可设计成压力容器,能够提供3公斤以下的蒸汽,避免了能源的浪费;煤气炉中心处的下段煤气输送采用不锈钢中心管式,寿命长,使用安全;加煤采用双路、双滚筒加煤,上下配插板阀,安全易维修;等等。
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