在各种大型烤漆机房工作过程中产生大量的有害尾气。尾气中苯、甲苯、二甲苯和颗粒物对人身健康有危害作用，必须进行净化治理，使排放满足大气环境标准。

 

 

一。处理工艺流程

 

烤漆机房尾气→喷淋水洗→气液分离→机械过滤→等离子烟气净化I等离子烟气净化II→等离子异味净化→环保排放

 

1.1、机械过滤消声段：

 

 

 

  尾气中较大粒径（>800um)的油漆微粒和油雾粒子被耐高温的金属多孔材料过滤。该金属过滤器为金属粉末高温烧结而成的多孔性材料，具有较高强度、耐高温、可反向冲洗再生等特点。该段在过滤净化同时具有吸声降噪作用，使设备整体噪声得到有效控制。

 

 

 

1.2、等离子烟气净化段：

 

 

 

  等离子烟气净化器由金属过滤网、高压电离器、集尘室组成。尾气中更细小的烟雾微粒、油雾粒子随气流进入电离区进，被高电压电离赋予正电荷，当带正电荷的粒子通过带有负电荷的集尘板时被吸附在集尘板上。烟气中有毒有害物质及异味气体在高压等离子体的作用下也可以得到很好的氧化分解。

 

 

 

1.3、等离子异味净化段：

 

 

 

  主要采用电晕放电等方法产生高浓度等离子体。等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子同烟雾中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧，生态氧能迅速将烟雾分子异味气体分解或氧化为低分子无害物质（如H₂0、CO₂）；另外，借助等离子体中的离子与物体的凝并作用，可以对小至亚微米级的细微烟雾颗粒物进行有效的收集。

 

 

 

1.4、末端独立消声段：设备末端设有独立消声段，确保降低设备噪声。

二。产品特性

 

 

 

2.1净化尾气量大，净化效率高：

 

每个净化模块的最大净化尾气量为1000m³/h，对颗粒物的去除效率≥98%，对有机气体的去除效率≥95%。

 

 

 

2.2采用模块化组合：

 

净化电源、净化器均采用模块化设计。可根据尾气的数量、有害气体的含量、排风速度、不同的排放处理要求，进行灵活设计，采用对应最佳的净化模组数量、最佳的模组排列方式，达到最佳的应用效果。

 

 

 

2.3能承受高温环境：

 

外壳及对接法兰采用冷轧钢板喷涂耐高温油漆、净化模组中的电极板采用电解铝板、正负极绝缘及固定采用耐高温陶瓷材料、高温工作区域导电线采用陶瓷管绝缘。全面采用耐高温材料，可保证净化器在650^oC以上的高温环境下稳定工作。

 

 

 

2.4净化电源功能全面，技术领先：

 

高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，电源箱体与净化器外壳采用耐高温隔热材料作隔热处理，使用安全可靠。净化电源可自动调节电场强度，使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化效率。有高压输出端过压和短路保护、输出恒流等功能。可采用220 V交流供电，亦可设计采用12V、24V、48V直流供电。

 

 

 

2.5低廉的运行成本：

 

每个净化模组最大功率为110W,可最大净化4000m³/h的尾气量，使用成本低廉。净化器工作较长时间，负极板上聚集了较多的烟尘颗粒物，可以用清洁剂喷淋然后直接用水冲洗，风干后装回原位，不影响净化效率。

 

2.6安装简单方便。

 

净化模组底部装有可锁止的万向胶轮，方便移动；顶部装有吊环，方便楼顶安装。净化模组间采用大法兰螺栓连接，用耐高温石棉板密封处理，安装方便。净化模块安装采用抽屉式结构，打开密封门即可将净化模块直接抽出，清洗时方便省力，清洗完毕风干后，重新插入导槽中，刚好密封门即可重新使用。净化模块供电采用触点式结构，无需重复连接电线。

 

 

 

 

 

三。基本参数

 

 

 

最大净化尾气量	4000~200000（m3/h）
单个模组功率	110（W）
最高气流速度	3.6（m/s）
净化模块规格	1200*490*365（长*高*厚mm）
最高工作温度	650℃
电源	220V±10%，50Hz（12V、24V、48V直流）
工作电压	8000~12000 V
烟尘净化效率	≥98%
有机气体净化效率	≥95%
智能指示灯	吸附饱和（红灯闪烁）

 

 

 

四．国家标准

 

执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定的新污染源大气污染物排放限值（二级标准）具体见表：

 

 

 

污染物	最高允许排放浓度（mg/m3）	最高允许排放速率（Kg/h）		无组织排放监控浓度值
		排气筒高度	二级	监控点	浓度（mg/m3）
颗粒物	120	15	3.5	周界外浓度最高点	1.0
		20	5.9
苯	12	15	0.5		0.4
甲苯	40	15	3.1		2.4
二甲苯	70	15	1.0		1.2