加工定制: | 是 |
品牌: | 智博 |
型号: | ZBFSL系列产品 |
处理气量: | 5000-60000 |
净化率: | 99.99 |
规格: | 废气焚烧炉 |
类别: | 尾气处理设备 |
智博蓄热式热力焚化炉设备,简称RTO,英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer,主要应用于低浓度大风量的有机废气(VOC)的处理。RTO设备的形式常见的有二室和三室结构,处理大风量时还可设计成五室、七室等结构形式。
智博公司RTO设备,源自于北美成熟的先进技术及二十多年丰富的工程经验,设备的关键部件如燃烧系统、气动阀门执行机构、控制、仪表等采用进口产品。
一. RTO设备特点:
1.适用于中、低浓度、大风量的有机废气;
2.选用LANTEC专利产品—MLM型陶瓷蓄热体,换热效率高达95%;
3.二室RTO的废气处理效率可达到96%以上,三室可达到98%以上;
4.VFD(变频)风机设计,针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗;
5.采用MAXON或ECLIPSE燃烧器,变比例燃烧,温控稳定,运行安全;
6.无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式,降低运行成本;
7.五室及七室RTO可适应更大的风量,五室可达100000m3/h以上。
二. RTO设备参数:
处理废气量: |
Nm⊃3;/h(根据排废气风量确定) |
VOC去除率: |
≥96%(二室);≥98%(三室、五室) |
换热效率: |
95% |
氧化温度: |
760-800 ℃ |
停留时间: |
1.0 sec |
燃料 |
天然气 |
排放符合标准: |
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 |
三. 智博公司RTO工艺原理
RTO的工作原理:把有机废气加热升温至760℃,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,节省升温所需要的燃料消耗。
1.二室RTO工作原理
待处理的低温废气经引风机进入蓄热室1,陶瓷蓄热体释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度后进入氧化室,在氧化室中燃烧器燃烧补充热量,使废气升至设定的氧化温度(760℃),废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热,外加燃料的用量较少。
净化后的高温废气离开氧化室,进入蓄热室2,释放热量,温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。
一个循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,改变气流方向(进入下一循环)。废气由蓄热室2进入,净化后的气体由蓄热室1排放。如此不断地交替进行。
2. 三室RTO工作原理
待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度760℃,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。
废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量,温度降低后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。
完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气,蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断地交替进行。
五室RTO的运行原理与三室RTO类似,五个蓄热室为二进二出一清扫。
对RTO系统设计来讲,其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”,即氧化温度(Temperature)、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是:气流速度、蓄热介质、蓄热介质体积和几何结构等。
当RTO设备还没达到处理状态或停运时,废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。
为了环保节能,在RTO尾部可设置换热器,进行余热利用。
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