为了适应机床的工作特点，轴承设计者已为它们准备了各种不同类型结构、性能和承载能力的滚动轴承，以满足机床各旋转部位如机床主轴、高速磨削电主轴和进给系统等对轴承的需求。因此用户在精度和性能选用机床轴承时，首先应依据它在机床上的用途、精度要求、几何空间、载荷性质、刚度、转速等来决定你所要选用的机床轴承类型。

精度和性能的选用原则：

在选用主轴轴承类型和组合的同时，对于机床用轴承应着重考虑一下几方面因素。

1－精度2―载荷

3－刚性4－占用空间

5－转速6－轴向位移

这些因素并非孤立，而是相互关联的，如精度高的机床轴承相应的转速亦有所提高，又如内径尺寸相同占用空间大的2系列轴承比占用空间小的1系列轴承有较大的承载能力和较高的刚性，而极限转速则有所下降。下面将分别对这些因素给以简单地描述。

1.精度

轴承的精度取于它的公差等级，这些等级在国家标准GB/T307.1、GB/T307.4和一些相应的行业标准中给予了规定。用于机床主轴轴承公差等级一般在P5级或高于P5级，这决定于机床回转轴以及加工工件的精度要求。对于接触角球轴承的精度等为P5、P4、P4A和P2级；双列圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承则有P5，SP，P4，UP，P2级；圆锥滚子轴承的精度等级有P5、P4、P2级；丝杠用推力角接触球轴承有P4、P2级；推力球和滚子轴承有P5，P4，P2级。这些公差等级都分别列在本样本的类轴承中。

2.载荷

精密机床轴承的应用中，在选择轴承类型时，首先要依据该机床部件承受载荷的大小和方向来确定轴承的类型和配置，用不同类型的轴承分别承受来自径向、轴向或联合方向的载和。

本样本中的单列和双列圆柱滚子轴承外圈无挡边，因而只能承受径向载荷。双向推力角接触球轴承可以承受两个方向的轴向载荷。在轴向载荷较大时，建议采用推力球或圆柱滚子轴承。当在联合载荷作用时（即同时承受径向和轴向载荷），依据各方向载荷的大小，分别可选用不同大小接触角的角接触球轴承、圆锥滚子轴承。

3.刚度

所谓轴承的刚度可理解为轴承抵抗外载荷作用下的变形能力。刚度按性质来分，可分为静态刚度和动态刚度，按刚度方向分，可分为径向刚度、轴向刚度和角刚度。轴承的刚度与它的尺寸系列、滚动体的直径大小和数量、内部结构以及予载荷等有关。

轴承的刚度影响到机床在承受外部动态和静态载荷时的变形大小，同时直接影响到加工零件的几何精度和尺寸精度，因此轴承的刚度是机床主轴组件的重要性能指标。

4.占用空间

精密机床轴承在满足承受载荷、刚性、旋转精度和使用寿命时，轴承的截面要尽可能的小，以节省占用空间，使机床的结构尽量紧凑。同时在轴承箱体孔径不变的条件下，可以增加主轴的直径，使主轴刚性增大。

5.轴承的转速

在轴承尺寸表中列出的极限转速，是指在理想条件下轴承可能达到的转速，在各类型轴承技术特性中列出了在一定条件下的极限转速修正值，可作为一个参考。轴承可能达到的最高转速，是由运转时产生的热能所决定的。它取决于轴承的结构类型、尺寸系列、精度、游隙或予载、外部载荷、润滑方法、冷却条件及配合精度等因素。右图列举了各类轴承在直径系列和运转温度相同条件下，轴承最大转速的对比。

6.轴向位移

通常轴承在主轴系统中的配置方法，是在主轴一端的轴承轴向的位置是固的，而在主轴另一端的轴承在轴向方向是可以自由位移的，这样可以防止因热胀冷缩产生的不利影响。内圈或外圈没有挡边的圆柱滚子轴承是用于自由端最理想的轴承。它的内部结构可以允许内圈或外圈在轴向的两个方向作相对位移，从而解决了轴和座体的热胀冷缩问题，同时内圈和外圈可以采用过盈配合安装。

若采用非分离型轴承（如角接触球轴承）作自由端时，内圈与轴或外圈与座孔必须采用间隙配合，以允许在配合面之间相互能产生轴向位移。但它会降低主轴系统的总刚度。