结构类型: | 落地式 | 应用领域: | 化工,食品,制药,选矿,石油,煤炭,水处理,船舶,医用、制药,冶金,纺织 |
加工定制: | 是 | 结构和分离要求: | 过滤离心机 |
类型: | 三足离心机 | 重量: | 1300(kg) |
分离因素Fr值范围: | 常速离心机 | 自动化程度: | 手动 |
转鼓转速: | 1200(r/min) | 装料限量: | 120kg |
型号: | SS型 | 适用对象: | 塑料,粮食,沙子、泥土,石油,其他 |
布局形式: | 立式 | 用途: | 工业用 |
产品类型: | 全新 | 品牌: | RUNXING/润星 |
电机功率: | 0.75-5.5(kw) | 外形尺寸: | 1740x1380x1000(mm) |
转鼓直径: | 800(mm) |
SS型离心机均为三足式上部卸料、间歇操作的过滤设备。物料由上部加入转鼓,在离心机力场的作用下,液相物截留在转鼓内,停机后由人工从上部卸。具有结构简单、操作方便、物料不易破碎、通用性强等特点。适合分离含固相颗粒>0.01毫米的悬浮液,固相颗粒可谓粒状、结晶状或纤维状等形态,也可供成件物品(如纱束、纺织品等)的脱水;广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。例如:石膏、硫胺、芒硝、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、塑粒原料;肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂;淀粉制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂,铜、锌、铝等矿粉脱
[产品结构原理]
SS型离心机是一种上部卸料,间歇操作的过滤设备。物料由上部加入转鼓,在离心力场作用下,液相穿过过滤介质排出机外,固相物截留在转鼓内,停机后由人工从上部卸料。具有结构简单、操作方便,通用性强等特点。
SSW型离心机有配重底座和减震器,不需要浇注基础。
[产品用途和特点]
适合分离含固相颗粒≥0.01毫米的悬浮液,固相颗粒可为粒状、结晶状或纤维状等形态,也可供成件物品(如纱束、纺织品等)的脱水。广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。例如:石膏、硫胺、芒硝、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂,染料、塑料原料,肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂、淀粉制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝等矿粉脱水等。
[主要技术参数]
型号 | 转鼓 | 分离 | 电机功率 | 整机重量 | ||||
直径 | 工作容积 | 装料限重 | 最高转速 | |||||
SS300 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 130/180 | |
SS450 | 450 | 17 | 21 | 1900 | 910 | 1.5 | 200/250 | 980×730×650 |
SS600 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 750 | 3 | 560/860 | 1350×080×1000 |
SS800 | 800 | 90 | 120 | 1200 | 645 | 5.5 | 980/1380 | 1690×1380×1000 |
SS800-NA | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1007 | 7.5 | 1150/1550 | 1690×1380×1000 |
SS1000 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 1300/1800 | 1890×1550×1100 |
SS1000-NA | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 1550/2050 | 1890×1550×1100 |
SS1200 | 1200 | 200 | 270 | 800 | 430 | 11 | 1800/2400 | 2200×1720×1100 |
SS1500 | 1500 | 400 | 540 | 600 | 300 | 18.5 | 3200/4000 | 2750×2250×1350 |
注:SSW型主要技术参数除整机重量外与SS型相同。整机重量“/”后的为SSW型的整机重量。
基础安装尺寸
型号 | D | S | h 1 | h 2 | b | f | M | L | B |
SS300 | 560 | 485 | 80 | 250 | 50 | 14 | 250 | 100 | |
SS450 | 670 | 580 | 80 | 300 | 60 | 16 | 300 | 150 | |
SS600 | 981 | 850 | 100 | 400 | 80 | 18 | 400 | 200 | |
SS800 | 1247 | 1080 | 120 | 500 | 100 | 20 | 500 | 260 | |
SS1000 | 1443 | 1250 | 120 | 500 | 100 | 20 | 500 | 400 | |
SS1200 | 1617 | 1400 | 130 | 600 | 120 | 20 | 600 | 450 | |
SS1500 | 2032 | 1760 | 200 | 700 | 150 | 24 | 700 | 500 |
[客户定货确认]
材质:与物料接触部分可为普通不锈钢、特殊不锈钢、碳素钢、衬塑、钛合金等。
驱动方式:普通电机或防爆电机带离合器驱动、电磁调速电机驱动、普通电机或防爆电机的变频驱动等。
制动方式:机械制动或电制动等。
机座型式:有基础或无基础等。
可按GMP规范设计、制造。
离心原理
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机,可进行液体澄清和固体颗粒富集,或液-液分离,这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100~20000,超速管式分离机的分离因数可高达62000,分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,以及分离的要求等进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求,确定离心机的类型和规格,最后经实际试验验证。
通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。
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