SG型三足式离心机为手动刮刀下部卸料、间歇操作的过滤式离心机。适合分离含固相(粒状、结晶状或短纤维状)浓度5-6%，粒度范围0.5-1.5毫米的悬浮液的分离。该系列离心机结构简单、操作方便，各操作工序可按要求任意调整，滤渣能等得到充分洗涤，固相不易破损，适应性强，由于采用刮刀下部卸料，减轻了劳动强度，广泛用于化工、轻工、食品、制药、冶金等行业。

   SG/SGZ/PGZ型离心机是一种刮刀下部卸料、间歇操作的过滤设备。物料由上部加入转鼓，再离心机力场作用下，也想穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内，转鼓降速后用刮料器刮落从离心机下部排出。具有运转平稳、操作方便等特点。
SGZ/PGZ型离心机可按适用要求设定程序，自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离操作。具有自动化程度高、处理量大、分离效果好等特点。
PGZ型离心机取消了传统悬挂式机腿。采用平板配置及高粘度阻尼剂隔振器吸振，无基础安装。

    刮刀卸料离心机，因其为自动刮料型的离心机，滤布安装于转鼓壁上，拆卸与安装相对于上部卸料离心机来说困难一些，刮刀与滤布之间有一安全距离（５～１０ｍｍ），以防止刮刀刮坏滤布，这一残余滤饼层的存在，对于一般化工产品而言，没有太大的问题。但在制药工业中，残余滤饼的存在不能满足消除批次间污染的要求。为达到清理残余滤饼的目的，在刮刀上设置一气体辅助刮刀，如图３ 所示。转鼓过滤孔外侧设置气体反冲喷嘴，在进行刮料时，高压气体通过转鼓过滤孔由外向内冲击滤布和残余滤饼层，使滤布产生脉冲振荡，并向内产生一位移，以一柔性推力使滤布贴近刮刀刃口，减少残余滤饼层的厚度，同时，气体反冲辅助刮刀喷出的高压气体吹去滤布上的残余滤饼。通过这一装置可有效降低或消除残余滤饼，同时在一定程度上对滤布进行再生，残余滤饼的清理对一些颗粒度较小或粘度较大的物料，可消除下一次过滤时残余滤饼所产生的过滤阻力，提高过滤效率。  
                                    离心原理
　当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
　　此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
　　离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

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