微波在脱腥豆粉生产中的应用
大豆含有一种特殊气味——豆腥味，传统的大豆粉生产工艺：大豆→浸泡→磨浆→滤液→浓缩→真空干燥(喷雾干燥)→包装(成品)。其特点：生产周期长、设备投资大、大豆利用率底、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高。另一方面，由于采用低温干燥法，因此不能有效去除豆腥味。微波干法脱腥生产工艺为：大豆→分拣→微波脱腥(杀菌)→脱皮粉碎→包装(成品)。该工艺将大豆经分拣机分选后，置入微波后，使大豆自身温度上升，达到脱浸豆腥和杀菌的效果。脱腥后的整粒大豆经脱皮后由粉碎机磨成粉后包装。其特点：生产周期短、设备投资少、大豆利用率高、脱腥、能源消耗低、自动化程度高、生产成本低。除大豆皮外，全部蛋白质都予保留。其加热所需温度在１００℃左右，加热时间在数分钟内即可起到脱腥、杀菌作用。水溶性超过６５％以上。从经济效益看１、传统豆粉生产全部过程需要几十个小时，而微波加热脱腥全过程只约２０分钟。２、大豆利用率：原工艺只能利用大豆的４０％—６０％，而微波干法脱腥利用率几乎达到１００％。3、能源消耗：原工艺需要能源煤、水、现工艺只要用电，这样大大节省了能源。
 微波大豆脱腥设备除用于大豆的脱腥外，大豆纤维(通常叫豆腐渣)是很好的原料。含有大量的蛋白、氨基酸、各种维生素等是营养价值很高的食品或添加剂，但目前被当饲料浪费了。用微波将大豆纤维干燥(杀菌)是大豆副产品再利用最好手段，我司研发制造的大豆纤维干燥杀菌机已被广泛应用于大豆加工行业中，并获得可观的经济效益和社会效益