现自然缺陷的能力强
用户反馈回来的信息就足以证明了这种说法的可信度,EMAT对于钢管表面存在的折叠、重皮、孔洞等不宜检出的缺陷都能准确发现。
3 EMA技术在工业生产中的成功应用
在我国虽然无损检测事业发展很快,应用的范围也越来越广泛,但是,由于各种探伤手段都有其局限性,到目前为止,仍有许多领域缺少可靠的探伤手段(如中厚板、火车轮、大口径钢管等),许多难点得不到解决(如钢管表面的发纹、内外折叠、重皮等),众多的用户急需可靠的检测设备,来保证产品的最终质量,到目前为止,EMA产品主要有:
1) 钢管管体EMA探伤设备
针对现场的不同情况以及检测标准要求的不同EMA探伤设备主要分成三种形式
钢管直线前进,两个探头沿管体周向120度布置,随动跟踪检测。此种方法可连续检测钢管的纵向缺陷。主要用户有天津市无缝钢管厂;天津钢管有限责任公司;鞍钢无缝钢管厂等。
钢管螺旋前进,纵、横向各两组探头分别沿着管体周向布置,探头各自对管体进行随动跟踪检测。此种方法可连续检测钢管的纵、横向缺陷。主要用户有沧州华北石油专用管材有限公司等。
钢管原地旋转,纵、横向各两组探头在拖动小车的驱动下,直线前进,对管体表面进行螺旋式扫查。此种方法也可以连续检测钢管的纵、横向缺陷。主要用户有衡阳华菱钢管有限公司;天津钢管有限责任公司等。
2) 高频焊管焊缝在线EMA探伤设备
探伤主机放置在焊管机组的飞锯之前,两组探头骑在焊缝的两侧,在焊管连续焊接得过程中也同时完成了对焊缝的连续检测。主要用户有廊坊金华实业有限公司等。
3) 管端EMA探伤设备
两台探伤主机分别布置在钢管横向移动装置两边,钢管在固定位置原地旋转,纵、横向探头沿管体直线前进对管端进行螺旋式扫查。既可实现管端得的纵横向缺陷的连续检测。主要用户有天津钢管有限责任公司,攀钢集团成都钢铁有限责任公司等。
4) 板材EMA探伤设备
探伤主机放置在焊管机组成型前的合适位置,钢板直线前进,四个探头沿板面按特定的距离依次排列,对钢板进行100%的扫查最终实现钢板的连续检测。主要用户有辽阳钢管厂、锦西钢管厂等。
8.5.5.2 电磁超声探伤设备常见故障的判断及处理
仪器和设备在长期使用过程中,难免会出现一些毛病和故障,当故障发生时,不要手足无措,也不要急于下手,这样可能会事倍功半,并且容易产生新的故障。当设备出现故障时,首先要冷静分析,根据故障的现象,划分出故障的所属范畴,缩小范围,在通过比较和观察的方法判断故障的所在位置,找出故障,加以排除。
为了能使设备检修人员在查找故障过程中,拓展排除故障的思路,为此,对一些常见故障排除,特作如下解析,作为参考。
1 仪器有始波显示而无回波显示:
可从如下几方面查找:
1) 检查有无磁化电流(可观察电流表显示,应在2A—4A之间),若磁化电流显示正常
请检查下一项。
如无磁化电流请查找:
检查磁化头线圈是否开路。
检查磁化线是否有开路点或断线。
检查磁化回路中的低通率波器,固态继电器,中间控制继电器是否有损坏的。
检查调压器是否正常工作。
优化查找:
a:通过调换两个磁化头的磁化线(4芯插头),可判断故障点是在磁化头内还是磁化头外。
b:再通过调换磁化柜中两个通道的磁化线(4芯插头)可判断故障点是在外部磁化线上还是磁化柜内,再作进一步查找。
2) 检查探头和探头线;
检查探头芯保护膜是否破损漏线。
检查探头芯的发射和接收线圈是否有断线。
检查探头芯的9芯插座到磁化头的5芯插座的过渡连线是否有断线。
检查前置放大器盒到磁化头的5芯探头线是否有开路点或断线。
优化查找:
a:通过调换两个磁化头的磁化线(5芯插头),可判断故障点是在磁化头内还是外部探头线。
b:再通过更换新的探头芯可判断出故障点是在探头芯上还是在磁化头的9芯变5芯的过渡插座上。
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