生产线的基本技术参数
1、所能生产滴灌管规格一览表：

 
 
2、生产线技术要求：
A、生产线速度：30—60m/min
B、滴头最大筛选速度：200个
C、滴头镶入速度：70个/min
D、滴头间距：300mm  400mm 500mm  1000mm 1500mm
E、牵引机速度：60m/min
F、打孔速度：70个/min
G、生产线全长                 20m
H、生产线最宽                2.5m
I、 真空压力                  -0.001~-0.002kpa
J、汽缸工作空气压力        0.35~0.5Mpa
K、气动打孔钻空气压力     0.5~0.65Mpa
L、冷却水压力                0.2-0.3 Mpa.
M、中心高                      1m 
N、总重                         约6t
O、电机功率：          37KW
 
滴头筛选及排序装置
采用斜盘式利用离心力原理对滴头进行筛选排序，具有筛选精度高、排序速度高，能够保证高速生产时的滴头供给。
送滴头轨道
轨道采用铝合金一次拉拔成型，精度大大提高，维修更换相当方便；
送滴头装置
滴头的输送、滴头的间距控制达到了全新水平，可以生产300mm、400mm、500mm、1000mm、1500mm滴头间距的滴灌管。
挤出机
A、螺杆、料筒材质为38CRMOAlA氮化处理，螺杆直径50毫米，长径比：30：1，舟山金海螺螺杆、料筒。制造标准高于国家机械部标准规定的要求；
B、采用4段加热，高效温控仪表控制，
 C、标配有圆筒式长效换网器，更换过滤网，整个过程只需5分钟的时间，大大提高了工作效率；
D、机头采用十字调心式直角结构，机头内压均匀，该机头最大特点是料道的流畅性加强，避免了窝料造成糊料现象的发生，维护使用时更加简便，变换机头口模和芯棒既可满足生产不同规格的滴灌管产品；
E、主电机选用22KW变频电机，变频调速。
F、减速箱采用硬齿面磨齿齿轮、自润滑，无噪音。
 
滴头嵌入装置
采用轨道式皮带输送，辅以气流吹送，增大了滴头的摩擦力，使滴头输送更加稳定。镶入采用推杆输送的方式，保证了不同线速度时滴头间距的精度，滴头通过机头时可以得到充分预热，使滴头余管壁粘结牢固。使用寿命长，故障率极低。
真空定型装置
A、移动控制水箱行走，提高了定型水箱的稳定性；
B、水泵组采用广州冠田水泵，性能稳定，可靠度高；
C、与水接触部分全部采用不锈钢加工而成，并对水箱清理方式进行了人性化设计，操作省时省力；
D、水槽尾部装有高压吹干装置，自动吹干管壁，便于产品包装。
履带牵引机
A、采用橡胶履带滴灌管专用牵引机，该设备采用封闭结构，配备了可调节的导向定位装置，因为滴头的存在，管壁外径不统一，这种牵引方式保证了履带与管壁的接触面积，使牵引力更加稳定。
B、传动部分采用交流伺服控制系统，运转精度高；
 
打孔装置
A、采用机械打孔方式，可自动扑捉滴头位置，自动跟踪滴头行进速度并自动调节打孔位置，确保孔打在滴头出水环道之间，保证了打孔精度。
B、对生产厚壁管材的打孔刀进行了改进，采用甩屑方式，效果极好；
C、本打孔器采用气动钻，高速运转保证滴头空的形状和光洁度。
 
收卷机
A、采用双工位转臂收卷方式。
B、带张力控制、自动排序，操作方便。

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