（超高耐磨/高耐冲击用）

依图依样可生产不同齿型、齿数、角度、精度、材种的成型铣刀；外径与厚度公差，高可至±0.010mm。

我司供应各种直齿形、圆弧形、交错齿形、高低齿形整体极超微粒钻石钨钢锯片铣刀、半圆键铣刀、T型槽铣刀、角度铣刀、高速钢切口铣刀、三面刃铣刀。广泛应用于眼镜配件、自行车零部件、钟表等各类轻工机械行业。具有切削效率快、耐磨性高、红硬性高的各种切削工具。厚度公差可控制在5μm,外径公差控制在0.03mm,侧面跳动5μm，表面粗糙度0.4μm，可多片组合，精密度好！ 

A型齿：直齿（棘瓜型）

　　主要用途是用于精细铣切削方面。它铣切削度较浅，约3～5mm。

AW型齿：它是“A”型齿的改良，齿型为左右单斜平直型齿功能和“A”型齿相同，但功率较高。

B型齿：弧形齿（成形凸轮形）

　　齿型为弯平齿，主要用于开切坑槽，切削的抵受力相比“A”型齿较强和开切坑槽较深。

BW型齿：弧形齿（交替倾斜）

　　齿型为左右单斜弯平齿，是“B”型齿的改良设计，主要用于切锯较厚之异型材料和切锯抵受力较强，适用于一般的横切的锯机。

C型齿：三重齿修磨；粗和精加工齿

　　它的齿型设计为高低平梯齿型，前后齿的高低差距约0.15±0.3mm。前齿为双边斜型，后齿为平齿，它的切锯效率较高，并可助切锯工件时，减低所需锯切力度。

BR型齿：它是“B”型齿的最新改良设计，在齿顶部位开了精细切削槽约0.4mm，其作用为把切锯工件的废料再破碎，增加排出功率，使切锯功效比“BW”齿型更能增25％。

部分材质说明：
HTF10（超高耐磨用及淬火热处理后工件的加工）：

VRA201进口极超微粒钻石钨钢：，具有极为优秀的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能。一般用于较差或普通的设备加工较低硬度的材料（HRC≤25°）、间断切削和很差的零件夹紧。相应ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用寿命。具有极强的性价比。相应SKH51具有15～25倍的使用寿命及耐用度。
 

ASP60C(超高耐磨型)：进口超高耐磨型高级高钴粉末钢，淬硬处理：HRC70°±2°，具有极为优秀的耐磨耗性能及抗冲击性能，相应HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用寿命，并可保证被加工产品的统一性及合格率。常用于普通设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好，允许切削速度较高，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性略差，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用，否则易打刀或崩刃。


MR11(MR12):极超微粒钻石钨钢，具有极为优秀的耐磨耗性能及理想的抗冲击性能。适用于HRC25°~48°各类材料的高速低进给加工，调质材料的理想加工刀具，泛用性好；相应一般钨钢，具有2~4倍以上的使用寿命。一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续高速轻型的切削加工。涂层后效果极佳，可加工至HRC60°的各类材料，相应（ISO P15~P30/K15~K30）常用于CNC数控设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前及调质后的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好，允许切削速度极高（一般线速度为120M以上），进给量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性差些，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用，否则易打刀或崩刃。
 

确认被加工材料、硬度HRC、设备刚性（价值）、数量，可依图依样要求研磨成型角度及尺寸公差……只批量现生产，可完全替代国际一流制品，具有极高性价比！
 
拥有先进综合的生产体系，具备各种精密技术生产加工能力，实现高效率、低成本的应用。
從六轴、七轴联动CNC加工的（A级）高端产品到三轴、四轴生产的（B级）中端制品、不同等級的品質與價位......專業替代一流工业品、特殊、非標、異型、新產品中大批量、超高性價比的研發、生產加工，依圖依樣改進設計，可大大降低綜合成本！
詢盤請能提供樣品及參考頁腳注明每種產品的詳細要求、材料種類、尺寸公差、工件成品和半成品圖紙、所用的設備、設備價值RMB（以判斷其剛性及跳動等）、每月消耗的數量、原用產品類型及其不足之處？被加工材料及其硬度HRC?......
依图依样可生产不同齿型、齿数、角度、精度、材种的成型铣刀；外径与厚度公差，高可至±0.010mm。

极超微粒钻石钨钢，具有极高的耐磨耗性能，但抗冲击性能略差些。适用于各类要求极高耐磨耗性能材料的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、优良的零件装夹及持续的轻型加工。相应一般钨钢，具有4～6倍以上的使用寿命。相应ISOK10～K25/P10~P25。

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