材料：优质合金钢   38CRMoAlA

表面处理：渗氮处理；表面喷涂双金属层

技术指标：

氮化层深：0.7-0.9mm

氮化硬度：900HV以上

氮化脆性：≤二级

表面粗糙度：Ra0.4

直线度：≤0.015mm

合金硬度：HRC58以上。

公司主营：

      化纤螺杆、吹膜螺杆、发泡螺杆、橡胶螺杆、高速螺杆、造粒螺杆、双合金螺杆、注塑机螺杆、锥形双螺杆、平行双螺杆、注塑机螺杆料筒及配件，承接测绘加工、来图加工、来样加工，设计加工，旧螺杆料筒合金修复改进  技术服务热线：13095805595

各种化纤专用螺杆适用材质

涤纶PET ；锦纶PA6、PA66、PA1010；腈纶PP

按几何形状分为：长丝、短纤维、异形纤维、复合纤维、变形丝

长丝：化学纤维加工中不切断的纤维。

长丝再分为单丝和复丝。

单丝：只有一根丝，透明、均匀、薄。

复丝：几根单丝并合成丝条。

短纤维：化学纤维在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的纤维。

异形纤维：改变喷丝头形状而制得的不同截面或空心的纤维。

按用途分为：普通纤维和特种纤维

普通纤维：再生纤维、复合纤维

特种纤维：耐高温纤维、高强力纤维、高模量纤维、耐辐射纤维。

我公司承接测绘、设计，改进螺杆，螺杆机筒，以满足上述纤维加工制作。使用情况。

、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

　　2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

　　3、要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了（料筒当然也会同时损坏），因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。

　　4、塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的"蒸汽粒子"，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些"蒸汽粒子"，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命

适用范围：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料。

　螺杆炮筒是塑料挤出机机设备中最重要的零部件，它直接关系到塑料挤出机塑化效果和产量。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能，目前国内的塑料挤出机一般采用38CRMoAl合金钢材制造。

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