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钨钢介绍
含钨的钢材　　钨钢制品中约含钨18% 　　钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。　　常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列

CD650

概述：CD650，美国肯纳硬质合金CD-EDM650的简称，属于钨钢的一种，平均颗粒极小，为亚微米钨钢。综合性能优异，耐磨性好，耐腐蚀。　　CD650特性：高耐磨，轻耐震，低度冲击，刀口锋利。　　CD650密度(g/cm3)：13.9-14.0 　　CD650粘结相%：15% 　　CD650平均颗粒度：0.6-0.8μ 　　CD650硬度： ≥89HRA 　　CD650抗弯强度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm²。　　CD650抗压强度（压缩强度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm² 　　CD650用途：　　1.各类薄片/剃须片/引线框架/电子/弹簧片/钢片等冲压模具.晶片封装模具镶件，　　2.导套/导柱/推杆拉深/成型模具,滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压，　　3.接插件，IC封装模，硅钢片和冷轧板混合冲压。　　注意：不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。

YG15介绍　　概述:YG15是模具钢中的一种，具体属于碳化钨类的硬质合金,不经热处理，内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产,具有优良的强度和韧性,适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯. 　　

YG15密度：13.9-14.2 　　YG15平均颗粒：1.6 　　YG15硬度：≥87HRA 　　YG15抗弯强度（N/mm2）：≥2250 　　YG15非化合碳：≤C02 　　YG15η相：E00 　　YG15孔隙度：≤A04、B04 　　YG15化学成分：wc:85％,co:15％

用途

YG15推荐用途：硅钢片，冷轧板，适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等　　使用强度和冲击韧性好，耐磨性较上述合金低。载荷大的顶锻模，如用于螺钉.铆钉等的顶锻模.也用于冲压模.挤压模.冲裁模等。

化学成分

化学成分： WC:85 　　Co：15 　　力学性能：　　密度/（g/cm3）：13.9-14.2 　　硬度（HRA）：87 　　抗弯强度（σbb/MPa）：2100 冲击韧性 σK/（J/cm2）：4

AF1钨钢

AF1钨钢　　又名:日本住友钨钢,超微粒合金钨钢,AF-1钨钢,SUMITOMO钨钢,AF1钨钢, AF-1,日本住友超微粒合金钨钢　　型号:AF1 　　品牌:住友(SUMITOMO) 　　产地:日本　　特长:硬度高,韧性好,有“合金之王”的称号　　特性:硬度(HRA):91-93 　　抗折力(Kgf/mm2):450 　　密度(g/cm3):14.10 　　用途:用于五金冲压、剪切、折弯成型等超精密模具（所有铜片）。铣床和加工中心之刀具头部。

硬质合金-性能特点　　

硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；　　热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；　　耐磨性好。　　硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。　　但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用

硬质合金刀具加工的基本知识

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。
　　
　　通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现在仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
　　
　　聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
　　
　　硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
　　
　　由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。    本图片出自网店装修吧www.wdzx8.cn

切削高锰钢时怎样选择刀具材料？

高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科。目前应用最普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可减少切削时的崩刃。同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口。一般情况下，刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。

YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性，但与YG类硬质合金相比，其强度低、脆性大，导热性差。因此，切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金作刀具材料。应当注意的是，YG类硬质合金不适于高速切削，因为在高速切削钢料时，切削时的高温将使刀具前刀面上形成强烈的月牙洼磨损，并加速后刀面磨损，刀具耐用度降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作刀具材料。

YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5％～3％左右)TaC(碳化钽)或NbC(碳化铌)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加，这些优点更为显著。因此，以Tac和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。

切削高锰钢常用的硬质合金牌号有：YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、YC45、767、798、813等。