加工定制:是 | 功率:2.2(kw) |
处理污水量:2500(m3/h) |
>>> 臭氧发生室
臭氧发生室壳体采用316不锈钢,并经惰性气体保护主熔透形式焊接而成,长时间不易腐蚀,有效防止冷却液(水)结垢而影响机器的散热效果。外表面采用专业喷砂处理工艺,既防锈又美观。
臭氧发生管外电极采用优质316L不锈钢材料制造而成,确保内表面在高氧状态下不锈蚀;采用全智能冷胀管技术,精确控制不锈钢管与管板的胀紧程度,确保胀合紧密、可靠,杜绝漏水、漏气的危险。
水路、气路部分设有安全阀、止回阀和流量、温度、压力传感器等,确保设备在特定的条件下高效可靠的运行,并能防止设备停运时,内部受潮结露。 发生器内部水路采用折流形式,并使气、水逆向流动,有效提高冷却效率。
>>> 高频电源
电源输入部分采用全波整流形式,交流部分设有EMI滤波器,有效抑制电网与电源间的传导干扰。直流部分在整流电路与滤波器间增设了功率因数校正和直流电感器,有效防止输入电流的断续和波形畸变,提高了电源的利用效率、功率因数等。
电源的逆变部分采用全桥式拓扑结构,主功率器件选用驱动功率小、带负载能力强、开关损耗低、热稳定性好的绝缘栅双极性晶体管(IGBT)模块,并设置了合适的缓冲电路,采用了软关断技术,有效降低了逆变电路的自身损耗,提高了电源系统运行的稳定性和可靠性。
电源功率器件的驱动部分为隔离式驱动,采用双电源的供电方式,具有较强的抗干扰能力,并能提供足够的电流、电压幅值,使IGBT功率器件在正常工作及过载情况下不致退出饱和而损坏。PWM脉宽调制信号由单片机程序控制,互补的反向信号设有合适的死区,彻底杜绝了两桥臂同时导通,损坏功率器件,进一步提高了电源系统的稳定性。
电源的操作部分采用LED独立数字键盘控制,实现对电源所有功能参数的设定,运行状态的控制和显示。
>>> 高压变压器
变压器磁芯采用大截面软磁铁氧体,高频条件下,因其饱和磁感、磁导率、电阻率相对较高,加之矫顽力低,运行时铁芯自身损耗(涡流损耗和磁滞损耗)损耗较小,发热量较低。
变压器初级、次级线圈采用高频束包线,减小了高频电流的集肤效应,有效降低了铜损。
变压器绝缘漆采用耐温等级高(180℃),体积电阻系数大的浸渍漆,并采用了真空浸漆技术,有效提高了变压器的绝缘等级。
变压器的层间、线包间、线包与磁芯间均采用先进的杜邦绝缘技术,有效提高了耐击穿性能。
空气源大型臭氧发生器技术参数表 | |
型 号 | KCF-DT |
臭氧产量kg/h(S.T.P) | 1.0~20.0+10% |
输入电源 | AC380V/50 Hz/三相四线 |
工作电压 | 3-5 KV |
电源频率 | >1000Hz |
臭氧功率 | 15-18KW/h·kgO3 |
臭氧浓度 | 20~35mg/L |
工作气压 | 0.05~0.098Mpa |
进气温度 | ≤25℃ |
冷却水温升 | 4℃ |
冷却水量 | 3~80m3/h |
气源露点 | ≤-40℃ |
氧气源大型臭氧发生器技术参数表 | |
型 号 | KCF-DT |
臭氧产量kg/h(S.T.P) | 1.0~50.0+10% |
输入电源 | AC380V/50 Hz/三相四线 |
工作电压 | 3-5 KV |
电源频率 | >1000Hz |
臭氧功率 | 8-10KW/h·kgO3 |
臭氧浓度 | 100~150mg/L |
进气流量 | 10~480NM3/h |
工作气压 | 0.05~0.098Mpa |
进气温度 | ≤20℃ |
冷却水温度 | ≤25℃ |
冷却水温升 | ≤4℃ |
冷却水量 | 3~100M3/h |
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