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如何选用适合你们产品的研磨机械
　　1、选择研磨机需要考虑工件材质、形状、大小、研磨要求等诸多因素，选好了事半功倍，选错了则反之。
　　2、如果你是采购人员可与现场使用人员或工程部人员商议，再或者向研磨机械生产厂家了解，他们一般会提供样品测试服务，从而帮你确定适合的研磨机和研磨工艺。
研磨石的种类
　　1、 陶瓷类研磨石：陶瓷研磨石具有研削力，适用于粗磨、中磨、精磨；瓷质研磨石，几乎无研削力，适用于抛光和镜面处理。
　　2、塑胶类研磨石：适用于材质较软的工件，如锌、铝、铜合金等类工件。 3、金属类抛光介质：一般以钢、不锈钢材质为主，无研削作用，要用于金属工件的抛光。

选择研磨石的因素
　　1、形状：工件凹槽、边角、孔、洞等形状，来选择研磨石形状和尺寸，研磨效果要佳，且不能使研磨石卡入工件。
　　2、材质：工件材质、硬度，来决定研磨石材质。
　　3、细致度：工件未加工前表面粗糙度和加工后要求的表面细致度。
　　以上三因素来决定用何种研磨石及研磨石/工件的比例。
研磨剂的功能
　　1、增进研磨、抛光效果；
　　2、去油脂、清洁；
　　3、防锈保光；
　　4、润滑缓行、减少研磨石损耗；
　　5、软化水质；
　　6、软化表面氧化膜。

操作与使用

1、磨石的种类、形状、大小以及装入量:
    把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器
槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时，最
好首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。
    2.研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开口材料性
质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3
左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。
     3、水的添加量
     水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添
加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。
      4.研磨剂的添加量以及耐用时间:
     根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重
 切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左右，耐久时间按一个小时为标准，
 研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程
 中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂
 和水。
      5、研磨时间的确定:
      研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础
上找出最佳时间，这样来确定一个墓本的研磨时间表。
      6.加工零件的清洗:
      在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU
胶的使用寿命以及研磨的效果。
      7、零件与磨料的分离:
    加工完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结
束后，可选择适当大小的分离筛，然后放上分离联接板，使零件和磨料自动
分离，另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。

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