本自动生产线由ZC型自动冲瓶机、GZS型柱塞式灌装机、RGF型二合一灌装封口机及SSJ型输送机等系列产品组成。主要适用于PET瓶装粒粒橙、柚粒橙等饮料的洗瓶、灌装、封口自动生产线。粒粒橙采用活塞式灌装原理，装瓶容积可在0.500ml之间调节。具有液位自控，无瓶不开阀等装置。设计合理、结构紧凑，与物料接触及台板以上的零部件均采用不锈钢制造，符合食品卫生要求。采用变频器控制电机，操作方便可靠，生产能力无级可调。产量5000-20000瓶／小时，可供用户选择。

瓶子通过进瓶螺杆由拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机，冲瓶机回转盘上装瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，特殊专用喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由钟形罩罩住瓶口保持，在升降凸轮作用下瓶子上升接触灌装阀，瓶口与灌装阀的橡胶垫接触、压紧而密封，瓶子在无瓶不灌装机构作用下，由挡柱将阀杆打开，转动注气位置，经过注气等压后开始灌装，当液面达到回气管高度时自动停止灌装。灌装结束后灌装阀在关阀机构作用下关闭，进而排气，结束整个灌装过程。瓶子在凸轮作用下下降使灌满物料的瓶子离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。理盖器位于旋盖机上方，通过落盖导轨与旋盖机拨盖盘相连。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机，进入下一道工序。

回流装置的主要功能：萃取、配料混合后的茶水或果汁经UHT（超高温瞬时灭菌）系统，达到工艺要求后，送至灌装机灌装缸内，并分配到各灌装阀，此时不进行灌装，物料经灌装阀回流至回流罐，如温度检测没达到工艺要求，物料回至UHT重新杀菌，如温度检测达到工艺要求后，则进行灌装，回流罐内保持10mbar的微负压，从而使瓶内空气及灌满后多余的泡沫物料在灌装时能快速流入回流罐中，保证了满灌装的要求，回流罐内设有浮球液位控制，一旦罐内液位达到上限，回流泵自动打开,使物料经板式换热器冷却后,送入UHT平衡罐,再重新进入UHT杀菌,从而确保果汁的风味不变.生产时一旦灌装罐内温度达不到工艺灌装温度要求，本机会自动停机并进行回流,从而确保灌装温度。本机并设有CIP清洗口，清洗时，UHT停机工作，将灌装阀装上清洗杯，清洗液（酸液、碱液、清水）仍从灌装机进液口以1～2kg/c㎡的压力进入，灌装缸，灌装阀，下料桶，回流至回流罐，回流罐内设有喷球进行对罐顶等处进行循环清洗，最后由回流泵抽出送回CIP清洗机。

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