从事分外工序的人员应由人力资本部安排操练查核，按岗位断定资格，合格后有必要持证上岗。 2) 分外工序处置（以PU2为例） 设备方面：现场的设备有必要满足技术需要，仪器、表面无缺并经校准在有效期内，一起，按设备点检、定修原则进行修补维护，以保证分外工序一贯处于受控情况。且有分外工序标志。 技术方面：分外工序对上道工序来料各项方针应符合有关标准及文件的规则。 轧管有些的再加热和定径为分外工序。其首要的技术参数为：钢管的加热温度、定径机速度原则以及钢管几何标准。每年守时对分外工序进行断定，并发生相应的记载。 分外工序的断定和处置：断定由制造处置部、设备处置部和出产厂有关人员一起对设备和技术参数进行供认，并构成记载，记载保存期为5年。 5 轧制中的质量保证 除了按体系严肃实行技术标准化以外还进行了以下方法： 1) 为保证产品的什物质量，满足用户需要，公司通过调研和拜访用户，根据用户的分外需要并结和我公司的技术、装备情况，拟定了公司标准（或相应的质量控制方案），并严肃按次安排出产和内部查核； 2) 常常拜访用户，守时举办用户座谈会，知道用户对我公司相应管质量的定见和建议，安排技术人员对首要质量疑问进行技术攻关； 3) 增设了岗位巡检技术师，分别对出产进程中的要害环节、工序、要害技术参数进行抽样、监督和检查； 4) 完善人工检查条件，增设人工检查台架，加强查验；⑤轧制进程中及时检查轧辊、导向设备、运送滚道，守时更换磨损严肃的轧辊。 8.7.3 技术文件的编制与实行 8.7.3.1 技术文件的编制 技术文件包括技术通知单、质量控制方案标准和标准类文件。 技术文件的编制是在合同正式签定后，又制造部（或钢研所）按照合同及标准需要，转化成可实行的技术条款，为了习气我公司的出产实习，还下发了相当于标准类型的文件，或关于实习疑问所拟定的处置方法。合同中在标准未清楚的需要，应与用户再次供认具体，并在技术中具体注明，以便于教训出产顺行；凡在合同实行时间有改动的情况，要及时联络，供认可操作性，并及时下发相应的补偿或更改技术文件，这类文件在编制时，进出口（或出售公司）应供应相应的根据作为技术编制的根据。 8.7.3.2 技术文件的实行 技术文件一经拟定，经核对后签发。有关有些（各出产厂、质保有些等）应遵照实行。二级出产厂关于技术文件并联络本单位的出产情况进一步细化，编制成工作教训书，假定技术老到，能够概括成技术标准卡，审定后签发，技术操作人员应严肃实行。 8.7.3.3 技术标准化检查 1 标准化检查的根据和内容 为使技术文件和技术原则按体系的需要工作，制造部技术人员与出产主管技术师应对各出产厂按工序需要进行检查监督，对分外工序进行具体的技术审理，一起每年要对分外工序作相应的技术和设备检定。以保证本工序的出产有效性。为加强技术标准化操作，行进技术控制水平，抵达“精益化出产”需要，使之真实服务于出产发展和交给合同，特拟定本检查、查核施行细则。 1) 检查、查核根据：标准化操作检查的根据为体系文件、各厂的技术技术规程、岗位操作规程，制造处置部、技术中间下发的技术技术类有关文件。 2) 检查、查核内容：对产品质量有直接影响的设备及表面的工作情况，各出产厂对出产东西更换及运用规则的实行情况，初始记载等。为便于检查，根据技术规程编制了“标准化操作检查教训项目”，根据现场的出产情况、质量情况，作为检查选择的项目，举例：见附件。 2 标准化检查方法 1） 制造处置部不守时检查每月一次，由制造处置部技术科安排施行。 2） 各出产厂标准化操作检查每周不少于一次，由各厂出产技术科安排施行。 3） 在出现严肃、重复性质量疑问时，制造处置部对有关岗位标准化工作的检查次数不限。 4） 标准化工作检查中发现的不合格项目，根据违标严肃程度分严肃不合格项目、一般不合格项目和查询项目： a 严肃不合格项目是指非偶发的，足以直接致使产品（中间产品）质量疑问的违标工作及连续三次重复发生一般不合格项目； b 一般不合格项目是指偶发的，能够直接影响产品（中间产品）质量疑问的违标工作。 c 查询项目是指初次发生，尚难断定将对质量发生何种影响的违标工作。 3 标准化工作检查中发现不合格项意图处置 1） 关于标准化检查中发现的不合格项目，应根据二级程序文件关于纠正和避免方法处置程序，制造处置部下达不合格通知单，发生不合格项意图出产厂采用纠正方法。 2） 关于标准化工作检查中发现的不合格项目，制造处置部应对发生不合格项意图责任有些进行经济查核。 8.7.4 其它 8.7.4.1 技术跟踪 关于不安稳的技术、难轧产品，初度试轧种类应加以技术跟踪，跟踪时，应对产品质量有关的参数和技术安稳性作相应的进程记载，以断定本机组、本技术路程、温度原则等的合理性。如有必要时，招集出产、技术人员进行研讨，断定往后工作的思路，并作会议纪要，为往后合同的审理等工作供应技术支撑。 8.7.4.2 体系工作与技术实行之间的联络 关于体系工作中对技术方面的表现首要在现场质量工作的细化和完善，结束构成闭环。表如今： 1 按技术标准、质量控制方案出产，严肃实行岗位技术和操作规程； 2 对现场治理整顿，做好定置处置； 3 建立健全质量信息体系：设法建立的质量动态信息和质量反应信息； 4 现场处置工作的详尽到位：掌握产品质量不坚定的规则，避免、控制失常不坚定。 目录 第一章 钢管出产概论 1.1 钢管的分类 1.2 钢管的技术需要 1.2.1 钢管出产的技术根据 1.2.2 对钢管的标准过失的需要 1.2.3 对钢管的长度需要 1.2.4 外形 1.2.5 重量 1.2.6 不相同用途的钢管应各有啥样的技术条件 1.2.7 我公司的首要产品管线管、油管和套管的首要技术需要 1.2.8 钢管技术需要中常用术语 1.3 钢管的首要出产方法 第二章 热轧钢管出产技术流程 2.1 一般技术流程 2.1.1 穿孔 2.1.2 轧管 2.1.3 定减径（包括张减） 2.2 各热轧机组出产技术进程特征 2..2.1 连续轧管机的几种方法 2.2.2 三辊（斜）轧管机轧管 2.2.3 各机组的异同 2.3 轧钢的几种方法 2.3.1 纵轧 2.3.2 横轧 2.3.3 斜轧 第三章 管坯及管坯加热 3.1 管坯准备 3.1.1 管坯库 3.1.2 管坯上料 3.1.3 管坯锯切 3.2 管坯加热 3.2.1 环形炉简述 3.2.2 炉子方案及辅佐设备 3.2.3 环形炉自动化体系（材料不全待定） 第四章 穿孔 4.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔进程 4.2 斜轧穿孔运动学 4.2.1 两辊穿孔机运动学 4.3 穿孔的咬入条件 4.3.1 一次咬入条件 4.3.2 二次咬入条件 4.4 孔腔构成机理 4.5 斜轧穿孔时的金属变形 4.5.1 管坯受力情况 4.5.2 金属变形 4.6 穿孔东西及方案 4.6.1 轧辊 4.6.2 导盘 4.6.3 导板 4.6.4 顶头 4.7 穿孔机调整参数断定 4.8 其他穿孔方法 4.8.1 压力穿孔 4.8.2 推轧穿孔 4.8.3 斜轧穿孔 4.9 力能参数的核算 4.9.1 轧制力 4.9.2 顶头轴向力的断定 4.9.3 斜轧力矩核算 4.10 穿孔机的设备构成 4.10.1 斜轧穿孔机的设备由哪几有些构成 4.10.2 主传动的方法及特征 4.10.3 管坯定心计的构成方案 4.10.4 穿孔机机座（牌坊）有哪几有些构成 4.10.5 导盘调整方法有哪几种 4.10.6 三辊定心的作用和方案 4.10.7 顶杆的冷却方法有哪些 4.10.8 顶头的运用方法有几种？ 4.11 常见技术疑问 4.11.1 内折 4.11.2 前卡 4.11.3 中卡 4.11.4 后卡(镰刀) 4.11.5 链带 4.11.6 壁厚不均 第五章 毛管轧制 5.1 限动芯棒连轧管机（MPM） 5.1.1 技术描写 5.1.2 MPM连轧管机的设备方案、平面安顿及有关技术参数 5.1.3 MPM连轧管机组的工作原理和技术控制 5.1.4 首要设备及参数 5.1.5 MPM连轧管机轧制东西 5.1.6 MPM连轧机的孔型方案 5.1.7 连轧机组在线检测体系 5.1.8 常见出产事端 5.2 PQF连轧机组（PREMIUM QUALITY FINISHING） 5.2.1 概述 5.2.2 连轧技术 5.2.3 PQF主机说明 5.2.4 脱管机说明 5.2.5 芯棒循环体系 5.2.6 东西准备与更换 5.2.7 常见质量缺陷 5.2.8 连轧根柢理论 5.3 新 型 ASSEL 轧 管 机 5.3.1 首要技术设备 5.3.2 首要调整参数 5.4 其他热加工钢管的延伸方法 5.4.1 自动轧管机轧管 5.4.2 Accu-Roll轧管机轧管 5.4.3 顶管机顶管 5.4.4 揉捏钢管 5.4.5 周期轧管机（皮尔格轧管机）轧管 5.4.6 热扩钢管 第六章 钢管的再加热、定径与减径 6.1 钢管空心轧制理论 6.1.1 张减速度原则原理 6.1.2 CARTAT体系介绍 6.2 定径技术 6.2.1 技术描写 6.2.2 定径机的设备方案、平面安顿及有关技术参数 6.2.3 定径机组的工作原理和技术控制 6.2.4 操作及调整 6.2.5 常见事端处置方法 6.2.6 质量缺陷及控制要害 6.3 张力减径技术 6.3.1 技术概述 6.3.2 设备参数及技术数据介绍 6.3.3 质量检查 6.3.4 关于可调机架 6.3.5 轧制之前的现场检查 6.3.6 东西的准备和更换进程 6.3.7 技术控制参看 第七章 轧制表的编制 7.1 编制原则和程序 7.1.1 编制原则 7.1.2 编制轧制表的需要 7.1.3 编制轧制表的进程 7.1.4 轧制表编制方法 7.2 编制方法 7.3 编制实例 第八章 钢管的冷却和精整 8.2 轧管厂精整管排锯 8.2.1 精整锯切机组设备概述 8.2.2 管排锯的切开进程及技术控制要害 8.2.3 常见切开缺陷的处置方法 8.3 轧管厂精整矫直机 8.3.1 精整矫直机组设备概述 8.3.2 矫直机有关参 8.3.3 矫直原理 8.3.4 矫直机的矫直进程及技术控制要害 8.3.5 常见矫直缺陷的处置方法 8.3.6 东西处置 8.4 热处置 8.4.1 前语 8.4.2 热处置的定义和含义 8.4.3 热处置根柢原理 8.5 无损检测 8.5.1 无损探伤概论 8.5.2 漏磁探伤 8.5.3 涡流（ET）检测 8.5.4 磁粉检测 8.5.5 电磁超声 8.6 人工检查 8.6.1 检查程序 8.6.2 热轧无缝钢管缺陷 8.7 钢管的质量保 8.7.1 质量保证的控制要害简述 8.7.2 质量控制点 8.7.3 技术文件的编制与实行 8.7.4 其它 第九章 钢管的试验检测 9.1 钢管的力学功用 9.1.1 前 言 9.1.2 金属材料的力学功用 9.1.3 管材技术功用试验 9.2 钢中的各种安排和搀和物 9.2.1 钢中的各种安排简介 9.2.2 钢中非金属搀和物含量的测定标准评级图显微查验法 9.2.3 金属均匀晶粒度测定方法 9.3.1 直读光谱仪 9.3.2 碳硫分析仪 第四章 穿孔 4.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔进程 今天在无缝钢管出产进程中,穿孔技术被广泛运用而且十分经济 。1886年德国的曼内斯曼兄弟恳求了用斜辊穿孔机出产管状断面产品的专利。专利中描写了金属变形时内部力的作用和运用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔进程。 由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来狄舍尔发明了导盘，使穿孔功率得到更大行进。在1970年出现了锥形辊的穿孔机 ，它比从前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。 在无缝钢管出产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、表里表面质量较差，因此叫做毛管。假定在毛管上存在一些缺陷，通过后边的工序也很难消除或减轻。所以在钢管出产中穿孔工序起着重要作用。 当今无缝钢管出产中穿孔技术更加合理,穿孔进程结束了自动化。 斜轧穿孔整个进程能够分为三个时间 第一个不安稳进程--管坯前端金属逐渐布满变形区时间，即管坯同轧辊初步接触（一次咬入）到前端金属出变形区，这个时间存在一次咬入和二次咬入。 安稳进程--这是穿孔进程首要时间，从管坯前端金属布满变形区到管坯尾端金属初步脱离变形区间断。 第二个不安稳进程—为管坯尾端金属逐渐脱离变形区到金属全部脱离轧辊间断。 安稳进程和不安稳进程有着明显的不相同，这在出产中很简略查询到的。如一只毛管上头尾标准和中间标准就有不相同，一般是毛管前端直径大，尾端直径小，而中间有些是一起的。头尾标准过失大是不安稳进程特征之一。构成头部直径大的缘由是：前端金属在逐渐布满变形区中，金属同轧辊接触面上的抵触力是逐渐增加的，到彻底布满变形区才抵达最大值，分外是当管坯前端与顶头相遇时，因为遭到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸遭到阻力，使得轴向延伸变形减小，而横向变形增加，加上没有外端束缚，然后致使前端直径大。尾端直径小，是因为管坯尾端被顶头初步穿透时，顶头阻力明显降低，易于延伸变形，一起横向展轧小，所以外径小。 出产中出现的前卡、后卡也是不安稳特征之一，虽然三个进程有所区别，但他们都在同一个变形区内结束的。变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构成。见图4-1。 从图中能够看出，整个变形区为一个较凌乱的几何形状，大致能够认为，横断面是椭圆形，到中间有顶头时间为一环形变形区。纵截面上是小底相接的两个锥体，中间刺进一个弧形顶头。 变形区形状抉择着穿孔的变形进程，改动变形区形状（抉择与东西方案和轧机调整）将致使穿孔变形进程的改动。穿孔变形区大致可分为四个区段，如图4-2所示 。 Ⅰ区称之为穿孔准备区，（轧制实心圆管坯区）。Ⅰ区的首要作用是为穿孔作准备和顺利结束二次咬入。这个区段的变形特征是：因为轧辊进口锥表面有锥度，沿穿孔方向行进的管坯逐渐在直径上遭到紧缩，被紧缩的有些金属一有些向横向活动，其坯料波面有圆构成为椭圆形，一有些金属轴向延伸，首要使表层金属发生形变，因此在坯料前端构成一个“喇叭口”状的凹陷。此凹陷和定心孔保证了顶头鼻部对准坯料的中间，然后可减小毛管前端的壁厚不均。 图4-1 孔型图 图4-2 穿孔变形区中四个区段 Ⅱ区称为穿孔区，该区的作用是穿孔，即由实心坯成为空心的毛管，该区的长度为从金属与顶头相遇初步到顶头圆锥带间断。这个区段变形特征首要是壁厚压下,因为轧辊表面与顶头表面之距离离是逐渐减小的,因此毛管壁厚是一边旋转,一边压下，因此是连轧进程,这个区段的变形参数以直径相对压下量来标明,直径上被压下的金属,相同可向横向活动(扩径)和纵向活动(延伸)但横向变形遭到导盘的阻碍作用,纵向延伸变形是首要的。导盘的作用不只能够束缚横向变形而且还能够拉动金属向轴向延伸,因为横向变形的作用,横截面呈椭圆形。 Ⅲ区称为碾轧区,该区的作用是碾轧均整、改进管壁标准精度和表里表面质量，因为顶头母线与轧辊母线近似平行，所以压下量是很小的，首要起均整作用。轧件横截面在此区段也是椭圆形，并逐渐减小。 Ⅳ区称为归圆区。该区的作用是把椭圆形的毛管，靠旋转的轧辊逐渐减小直径上的压下量到零，而把毛管转圆，该区长度很短，在这个区变形实习上是无顶头空心毛管塑性弯曲变形，变形力也很小。 变形进程中四个区段是相互联络的，而且是一起进行的，金属横截面变形进程是由圆变椭圆再归圆的进程，见图4-3。 图4-3 轧件横截面改动图 4.2 斜轧穿孔运动学 4.2.1 两辊穿孔机运动学 4.2.1.1 螺旋轧制的速度分析 穿孔机轧辊是同一方向旋转,且轧辊轴相对轧制轴线倾斜,相交一个角度称作行进角。当圆管坯送入轧辊中,靠轧辊和金属之间的抵触力作用,轧辊股动圆管坯—毛管反向旋转,因为行进角的存在,管坯—毛管在旋转的一起向轴向移动,在变形区中管坯—毛管表面上每一点都是螺旋运动,即一边旋转,一边行进。 表现螺旋运动的根柢参数是：切向运动速度、轴向运动速度、和轧辊每半转的位移值（螺距）。 首要来谈论轧辊上尽情一点的速度，假定轧辊圆周速度为VR，则能够分化为两个重量（切向重量和轴向重量）。 图4-4 速度分化图 VaR=VRCOSβ=πD Nb/60&tiMES;COSβ------切向旋转速度 （1） VtR＝VR sinβ=πD Nb/60×Sinβ-----轴向速度 （2） 式中D----所谈论截面的轧辊直径，mm; Nb----轧辊转速， rpm;v β----咬入角。 在轧制进程中因为坯料靠轧辊股动 mily:"T,u0003？j u0010eu0002p？$ ？&) color:black;mso-font-kerning:1.0pt;mso-ansi-language:EN-US;mso-fareast-language: ZH-CN;mso-bidi-language:AR-SA'>30多年的实习阅历证明，这是一种经济实用的方法。它可以构成一条新管线来代替旧管

我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构

联系人：郝芹

手机：13851787257

电话以及传真：025-83619622

邮箱：980837454@QQ.Com

QQ: 1445404680

公司网站：http://www.sjzxnj.com/

地址：南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1602室