功能：

　　防止介质倒流，保证泵在停止运转之后维持初始状态，防止因下游管内介质”闪蒸”回流,使泵反转而引起部件损坏;基于本原因,逆止阀要求关闭迅速稳定性要好,尽可能避开介质扰动大的地方;逆止阀还可用于给超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路上。

2.7.3 结构特点

1 摆臂式逆止阀是逆止阀家族的一种, 这类逆止阀关闭件的位移方向与阀座平面成一定的角度开闭，靠阀瓣自重产生落座力,因此摆臂逆止阀在管道上的安装角度有严格的要求;更不能倒装在管线上；

2 摆臂式逆止阀是有安装方向要求的，因此属于单向阀见图27-2；

3 不宜安装在频繁启-闭动作的场合；

4 该摆臂式逆止阀适合安装在大口径；高温，高压的系统中

2.7.4 摆臂式逆止阀其他种类

1. 双板瓣式摆臂逆止阀

--双板瓣式摆臂逆止阀的密封是以平分的两个半圆阀瓣在回位弹簧的作用下，与阀座贴合而建立的，阀座或阀瓣上粘接的橡胶密封垫提高了逆止阀的密封效果。当正向的流体冲击阀瓣时，推开其绕固定转轴从径向转为近于轴向，流体通过阀门，当流体反向流动时，阀瓣在回位弹簧的作用下关闭，阻断流体流动见图27-4。

--双板瓣式摆臂逆止阀以它安装长度小，关闭时间短而被广泛应用于安装空间比较紧凑的系统中，但由于橡胶部件的存在，使其不适安装在高温高压系统，由于固定轴限制了阀瓣的自找正能力，当橡胶件发生塑性变形而变薄时，就会关闭不严发生泄漏，因此这种逆止阀应配置在泄漏率要求不高的场合。

2. 单板瓣式摆臂逆止阀

--单板瓣式摆臂逆止阀的特点和优劣势与双板瓣式大同小异，这里不作较深的阐述见图27-5。

3. 膜片式逆止阀

--膜片式摆臂逆止阀的密封是以橡胶隔膜套一側夹紧于管道法兰，一端贴合在阀座圆锥面上，由于隔膜注造时已被设计成压向阀座的弹力，因此密封效果是可以保证的见图27-6，当正向的流体冲击阀瓣时，膜片张开，流体通过阀门，当流体反向流动时，阀瓣紧贴在阀座上，橡胶件的变形提高了逆止阀的密封效果，阻断流体流动见图27-7。但橡胶部件的存在，不适安装在高温高压系统。

2.8 蝶阀

图项号

部件名称

图项号

部件名称

1

　　原始的蝶阀是一种简单的关闭不严的挡板阀,最初只用于水管道系统中,随着合成橡胶的开发和应用，蝶阀的使用也扩展到工业的广泛领域中。可用合成橡胶作为阀座的内衬;也可将金属的阀瓣密封面处敷以橡胶层,从而使得蝶阀具有很高的密封效果.作为这种用途的合成橡胶,不仅能抗腐蚀，还能抗磨蚀、尺寸稳定、回弹性好,即不会硬。

2.8.1  动作原理

　　蝶阀是用园盘式关闭件转动90或90左右来开放和关闭流道的旋转阀,其阀关闭件称之为蝶板，它由阀杆驱动，并绕阀杆轴转动以改变阀的开启度,流体流向不改变,开启角度最大值等于90.见图28-1/2

2.8.2  结构特点

1 蝶阀在全启时，流动阻力较小，当开启在15至70之间时，又能进行灵敏的流量控制；

2 使用于液体的蝶阀关闭太快时会产生过高的水锤。缓慢关闭则可避免产生过高的水锤；

3 由于蝶阀瓣的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固颗粒的介质，如果管道需要水平安装，则蝶阀的安装应使阀杆水平并沿介质流动方向旋转时能使阀瓣底部从颗粒中提起；

4 一般设计的蝶形阀安装时没有方向要求，因此属于双向阀，但特殊设计的如金属半球面蝶阀或镶入式J型金属密封蝶阀等是有方向要求的；

5 蝶阀较其他种类的同口径截止阀来说，它的安装长度最短，检修方便；

6 由于目前合成橡胶还不大适宜高温，高压的条件，故蝶阀多用于中低压系统中；然而随着新材料，新工艺的不断发展，蝶阀作为截止阀或调节阀将会取代多种其它类型的阀门。见图28-3

7 行程1/4圈手柄

2.8.3   蝶阀常见的故障现象：

     --阀门内漏

       原由： 1阀门内衬老化损坏

2 阀瓣损坏

3 阀门没有关闭不到位

4 阀门内部有异物卡涩

     --阀门外漏

       原由： 1 阀体法兰的密封垫老化

2 阀门内衬老化

3 阀杆O环老化

4 管法兰的距离超出蝶阀的厚度规定距离

     --阀门操作力矩大

       原由： 1 阀门内衬膨胀老化

2 执行机构涩有异常

3 阀门长期保持一个位置,造成锈蚀或杂质堵塞

4 操作阀门时用力过大,造成阀瓣联接损坏或阀杆弯曲.

vi.

　　隔膜阀是启闭件隔膜由阀杆带动,沿阀杆轴线升降运动,并将操作机构于介质隔开的阀门.隔膜阀门属于截止阀类,主要用于腐蚀性介质及不允许外漏的场合,还可以用有真空系统,

2.9.1 工作原理

　　通过阀杆端部的挂接头与隔膜阀瓣中心挂接槽连在一起，阀瓣用螺栓被固定在阀体与阀盖之间，起到密封圈和垫片的作用。当阀杆上升时带动隔膜抬起，隔膜的磨菇面离开阀座，允许流体通过；当阀杆下降时，隔膜的磨菇面与阀座贴合，切断流体。隔膜大多由合成橡胶注成，且弹性变形很好地保证了密封效果见图29-1。

2.9.2 结构特点

1 由于隔膜将上部构件隔开如，阀盖，阀杆，操作 机构等  金属件不受介质腐蚀，也不会产生外漏，节省了盘根装置，结构简单，维修方便；

2 隔膜是橡胶，塑料等材料制成，虽然密封效果好，但寿命不长，需经常更换；

3 受隔膜材料的限制，阀门使用范围小，仅用于低压，温度不高的场合。

4 隔膜阀一般没有方向要求，属于双向安装阀见图29-2。

2.9.3 隔膜阀常见的故障现象：

     --阀门内漏

       原由： 1阀门阁膜件老化损坏

　　　　　　　2 阀座密封面损坏

　　　　　　　3 阀门没有关闭不到位

　　　　　　　4 阀门内部有异物卡涩

　　　　　　　5 操作时用力过大过猛，挤压损坏磨菇头面。

     --阀门外漏

       原由： 1 阀体法兰的密封垫老化变薄

　　　　　　　2操作时用力过大过猛，扯裂损坏隔膜螺孔边沿。

　　　　　　　3 阀杆O环失效

　　　　　　　4 安装阀盖时，压紧力矩不足；

     --阀门操作困难

       原由： 1阀门长期保持一个位置,造成锈蚀或杂质堵塞；

　　　　　　　2 执行机构涩有异常

　　　　　　　3 阀杆弯曲；

　　　　　　　4 导向丝母滑脱如果有.

vii.

典型调节阀门的原理和操作

3.1 调节阀的基本知识

3.1.1 调节阀定义         

　　改变阀瓣的形状，是之与阀座配合通过控制流体的通流面积，实现对阀门下游流量或压力控制的目的。满足这种功能的阀门被称之为调节阀或称控制阀，调节阀在管道中起到可变阻力的作用，它通过节流效应和相应信息的反馈来调节流量或压力。液体在调节阀中的流动，由于紊流和粘滞会将一部分机械能转变成热能。

3.1.2 调节阀特点

1 首先强调的时这类阀门是以控制或调节为主要目的的，一般不作为隔离阀用。就密封效果而言，调节阀远比不过截止阀那么严密；

2 大部分的调节阀被设计有自动调节功能，它们配有完成该功能的气动，电动及液动的操作装置和控制气动头进气量的仪控设备或控制电动头电流的电气设备。

3 手动调节阀的功能是给阀门下游提供符合系统要求的稳定的连续流量；

4 调节阀在设计上非常紧凑，维修技能要求高，难度大。

3.1.3 调节原理

　　  图41-1示出了不同的阀瓣形状,在同样的开起高度,所得到的流体流量是不同的.

   调节阀就是要在0流量到阀门允许的最大流量之间进行调节控制,以满足系统设计要求.如果把图中的三条流量曲线进行比较的话,A曲线的调节性能最好,即整个0—100%的流量全部在阀门行程的可控范围内;B曲线调节性就差些,只有70%的流量在阀门行程的可控范围内;C曲线调节性就更差了,只有18%的流量在可控范围.

3.1.4 常见调节阀的基本结构

　　根据系统的不同需要,设计时要选用各种有调节功能的阀门,通常以改变阀瓣的外形即阀瓣突出部分伸进阀座内,占据流通的部分通道,这类的调节方式称之为截止型调节;通过加装阀笼控制流量的方式阀瓣/阀座的形状不变,这类的调节方式称之为笼形调节图31-1的三种方式均为截止型调节;图31-2给出了常用的调节:A--阀笼线形特性;B--等百分比特性;C--快开特性：

3.1.5 常见调节阀的基本形式图31-3

3.2 针形阀

　　针形阀也叫调节型截止阀，广泛运用在电站的取样，化学和供气系统。它具有隔断和流量调节的两种功能，安装在口径比较小的管路。

3.2.1 工作原理

　　旋转手轮9使螺纹导套转动,由于阀杆7被止旋块6又限制了转动,因此螺纹导套转动就转变为阀杆的上下直线运动;使阀瓣落座隔断了介质流通。这些是针形阀的隔离作用；由于针型阀瓣的存在，阀门开启的行程与阀门出口的流量就形成了一定的比例关系。用手动来控制阀门下游的流量是针形阀的主要产品功能。

3.2.2 结构特点

* 针形阀的阀瓣可根据不同的流量需要，加工成圆锥面或圆弧锥面，使阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比关系。用手轮控制流量是比较可靠的。

* 阀瓣在运动时与阀座的摩擦力可以很小或甚至没有。密封能力较高，适用于频繁开关的场台。

* 作为调节用的针型阀，因阀瓣长期在高压差下工作，要求阀瓣材料的硬度应适应，尤其是小流量的时候。

viii.

3.3 笼式调节阀

　　笼式调节阀大多用于控制流量之用途,控制是由圆桶形阀笼与活塞形阀瓣的相对滑动来实现，阀笼側壁上加工了分层不等径的节流孔,装配后阀笼被固定在阀体内, 阀瓣在阀笼的内腔上下滑动,由于阀笼与阀瓣之间的间隙比较小,当有介质到来时,被阀瓣挡住的节流孔阻挡了流体通过;而没被挡住的,流体穿过节流孔流到下游,图33-1/2

3.3.1 结构特点

1 笼式调节阀笼可将节流孔加工成正圆,椭圆,梨型和其他仿形体,以满足不同的流量需要.

2 这种阀门是以调节为主要目的的，不作为隔离阀用。个别阀瓣中间开有通孔,允许阀门的小流量通过图33-3.

3 阀笼与阀瓣之间的间隙比较小,事必要求阀笼在安装就位时保证正直,阀杆的弯曲度;阀瓣与阀杆的同心度要严格控制,否则将会出现卡涩,或盘根频繁泄漏,对于气动调节阀会影像调节指标.

典型安全阀的原理和操作

4.1 弹簧式安全阀

　　安全阀是一种保护系统安全的自动阀门，在受压设备遇到超压的情况下，能自动启跳，泄放掉多余的介质，保证设备的安全，待压力降到安全定值时，能自动关闭并恢复密封，阻止介质的进一步流失。弹簧式安全阀就是利用弹簧加栽来实现这种功能的安全阀，应用范围非常广泛。

4.1.1 动作原理

　　弹簧式安全阀有四个工作过程，这就是启跳、排放、回座和恢复密封。安全阀在达到规定的压力值时能灵敏的启跳，在介质压力继续升高时，迅速增加排放介质而降压，在介质压力下降到规定值时停止排放，及时回座来恢复密封，采用弹簧作为密封力荷载，能适应这四个动作要求。安全阀通过调整加载弹簧紧力的手段，传递不同的弹性力给阀芯,使阀座/阀芯间产生密封力，达到密封的目的。

　　安全阀的阀盖和阀体由连接螺栓连成一体，弹簧置于阀盖内,由旋在阀盖中心螺母的调节螺杆通过上弹簧座来压紧，压紧力的大小由调节螺杆升降来改变。下弹簧座托住弹簧，并将力通过尖端阀杆传递到阀芯中心位置。安全阀启跳压力的调整是通过旋动调节螺杆,依其旋入的长短来改变的。

4.1.2 弹簧式安全阀结构特点

1〉 目前电站使用的弹簧式安全阀的密封结构有软/硬密封两种, 软密封橡胶或合成材料 密封效果较好,橡胶合成材料件受力变形实现了有效弥补了密封面的缺陷,但软密封在耐高温高压和抗老化方面有明显的不足,仅适应于低温低压回路上,而且密封件需用定期更换.

2〉 对于热水系统的介质,温度/压力高，密封面上的受力及温度都很高，因此需要金属材料制成的密封面，称为硬密封。为了保证金属对金属的密封效果，除了结构上有合理的弹性荷栽外，还要求上下密封面平整光洁.由于安全阀的密封面较窄、接触面积小，单位面积受压力大，因此需要较高的抗压强度

顺杰企业管理咨询有限公司

我们是综合性全国范围的企业管理咨询公司拥有可靠的能力对于3c认证煤安认证工业产品认证特种设备认证有着丰富的咨询经验 

我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构

联系人：郝芹

手机：13605180375

      13851787257

电话以及传真：025-83619622

邮箱：980837454@QQ.Com

QQ: 2323174057

1445404680

公司网站：http://www.sjzxnj.com/

地址：南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1602室

因此需要较高的抗压强度;另外安全阀启跳时介质的冲刷及杂质摩擦，也要求密封面有较高的硬度，有较高的硬度。此外, 因为安全阀只有在压力超标或手动试验时才会启跳, 密封面长期闭合会因锈蚀而粘住造成不能按时启跳或启跳迟缓,所以密封面还要求有足够的抗腐锈蚀性.

3〉  虽然弹簧式安全阀被广泛地使用于工业生产中,但这种结构的安全阀之弱点是显而易见的,当管道中的工质压力升压接近安全阀的起跳值时,压力有一点点波动就会使其误跳,并且安全阀的弹簧长期处于受压状态,因塑性变形;腐蚀,金属粘接等都会影响安全阀起跳的准确性.定期对阀门进行起跳压力值校验和利用手柄进行强制起跳试验,是保证安全阀可靠的有效措施见图41-2

x.

大亚湾核电站阀门简介

　大亚湾核电站每台机组在冊统计各类阀门19380个；其中核级阀门6140个;常规级阀门13240个.核级阀门全部由法国阀门制造商提供;常规阀门大部分由英国提供;BOP的个别系统配用了一些国产阀门.

5.1 核级阀门

所谓核级阀门是指安装在RX/NX/WX/LX厂房中的，存在环境污染核辐射风险的阀门；它们与常规级阀门区别是在设计上有四大特点；

2 设计基准高；--由于阀门在寿期，要承受核辐射，因此那些容易被“活化” 和“瘁化”的材料将从“设计材料单”中剔除。

3 安全等级高；--这些核级阀门是按照法国核电工业RCCM标准设计和制造的,考虑了核环境有特殊要别求,安全裕度比较高,不仅从结构上满足运行的高标准,而还须满足地震/质保/安全/清洁/防爆各项要求.

4 加工精度高。--为了防止放射性尘埃飘留在设备表面,不利于核清洁,核岛阀门的表面都加工的比较光滑;阀腔内部也一样,尽可能消除因金属剥落屑“活化”带到其他区域形成放射源。

5 设备供应价格高--个核级阀门动则十几万到几十万人民币，备件也非常昂贵，比常规级阀门要高出十倍，因此珍惜备件和有选择的“国产化”是企业降低成本求生存的必由之路。

5.2 核级阀门的识别

5.2.1   “RIN”号

   大亚湾核电站的核级阀门，是由法国十几个供应商提供，虽然类型不同，功能各异，但它们都遵守同一标识和辨认标准，即“国际标识符号”National Identification Mark。

1982年出版的《法国核电技术规范文件》规定以3组字母分别代表不同的特征和标准来定则阀门,对于特殊用途和要求的阀门也要用规定的字母来表示。

           例如现有一个阀门，它的RIN号为：S J U S WB  0025 FG

A   S J U S W B为第1组字母，给出了阀门的结构类型，阀体材料，压力等级，密封面材料，和与回路管道的连结方式以及法国核级设备标准RCCM等级的阀门基本信息。

　　　B   0025  为第2组字母，给出了阀门公称通径；

C   FG   为第3组字母，给出了阀门的特殊要求，如气动F/J，电动A，限位开关G；等；第3组字母如是空的，既为手动操作；

　　　　　还有些插在RIN号之间的字母，表示有无引漏装置或远距离手动操作。

　按照阀门的RIN号，去对《核岛阀门编码代号表》后面附件1就可以很快把握住了想要得到的信息.

对于例中RIN号为SJUSWB0025FG的阀门我们就知道

　S-截止阀;  J-阀体是Z6CND17-12不锈钢;  U-压力等级1600磅级; S-密封面材料司特力硬质合金; W-与管线是对接焊;B-RCC-M 2级;0025- 公称通径25mm;FG-气动操作和带限位开关.

5.3 核阀在流程的图中的标示

     每种设备在流程图中都有规定的标示,以方便识别设备类型,本教材只对阀门类标示进行了收集, 使初学者得到一定的感性认识.掌握了这项技能，对于非阀门专业的人员了解阀门，参与阀门故障分析都十分必要。表23-1

　　表23-1

5.4 常规岛阀门

       大亚湾核电站常规级阀门由英国GEC提供，,各阀门生产厂家有独立的识别方法，没有通一的识别, 因篇幅有限，本教材不作祥述。

国产阀门的识别

　    JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、底阀、安全阀、疏水阀、减压阀等。JB4018-85《电站阀门型号编制方法》除适用于上述阀门外，还适用于锅炉给水分配阀、调节阀、水位计和平衡容器等。这两个标准基本上是相同的，只是JB4018-85《电站阀门型号编制方法》中阀门类型和结构形式的内容有所增加。

6.1 阀门型号的组成

　　　　　国产阀门型号的组成由七个单元顺序组成，

　阀门别号的组成由七个单元顺序组成，见表61-1

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　阀体材料和代号

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　公称压力代号

　　　　　　　　　　　　　　　　　阀座密封面或衬里材料代号

　　　　　　　　　　　　　结构形式代号

　　　　　　　　　连接形式代号

　　　　　传动形式代号

类型代号

　即：

　第1单元字母--类型代号

　第2单元字母--传动形式代号

　第3单元字母--连接形式代号

　第4单元字母--结构形式代号

　第5单元字母--阀座密封面或衬里材料代号

　第6单元字母--公称压力代号

　第7单元字母--阀体材料和代号

6.1.1 阀门的类型代号

　　　见表61-1

注：1杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母.

 2低温低于-40C。保温带加热套和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”

   汉语拼音字母.

3此表引用标准J134018-85和JB308-75阀门型号编制方法，其中阀门类型代号F，T、B引用 JB4018--85电站阀门型号编制方法.

4柱塞阀类型和结构形式的代号与截止阀相同，国内目前只生产直通式。

表61-2阀门的传动方式和连接形式代号

V

注：①公称压力PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和公称压力PN≥2.5MPa的碳素钢阀体均省略本代号。

    ②JB4018—85电站阀门型号编制方法中规定灰祷铁代号为“H”.

6.1.2  阀门型号和名称编制方法示例

   1通用阀门

1电动机传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工、公称压力PN0.1MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1  --电动楔式双闸板闸阀

2手动、外螺螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4MPa、阀体材1Crl8Ni9Ti的球阀：Q21F-40P  --外螺纹球阀

3气动常开式、法兰连接、屋脊式、衬里材料为村胶、公称压力PNO。6MPa、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀：G6K41J6  --气动常开式衬胶隔膜阀

4液动、法兰连接、直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PNO.25MPa、阀体材料为灰铁的蝶阀：D741X2.5Z   --液动蝶阀

　2电站阀门

1圆柱齿轮传动、焊接连接、明杆楔式双闸板、阀体密封面材料为合金钢、工作压力PNl0MPa、工作温度为540℃、阀体材料为12CRMoV钢的闸阀：

2462H-P5410V  --圆柱齿轮传动模式双闸板闸阀

2电动、焊接连接、多级套简柱塞式、阀座密封面材料为硬质合金、公称压力PN32Ma，

阀体材料为碳素钢的调节阀。T969Y-32   --电动高压差调节阀

3手轮传动、法兰连接、直通式、密封面材料为合金钢、公称压力PNl0MPa、阀体材料为碳素钢的截止阀：J41H-10   --截止阀

附件

7.1 RIN号表：各组字母的注释

 第1组字母的第1个字母----表示阀门类型：

     隔离阀门类：

     C-有弹性的单闸板阀；    P-碟型阀 ；    S -截止阀；

     K-楔型双闸板阀；       M-隔膜阀；      W-带楔块平行双闸板阀

     V-带弹簧平行双闸板阀；   T-球型阀

止回阀门类：

N-旋启式止回阀；      H-升降式止回阀； O-球芯止回阀；

D-膜式止回阀；

安全释放阀类：

E-排向封闭系统的安全阀；L-排向大气的安全阀；F-疏水阀；

控制阀类：

Z-旋转型控制阀； R-线性调节阀； Y-等百分比调节阀；

U-针型阀；       I-减压阀；      Q-背压阀；

B碟形控制阀；；  A-笼式控制阀；  X-特殊控制阀；

第1组字母的第2个字母----表示阀体材料：

A-非合金钢或低合金钢；   C-钢0.5—25%Cr/0.5%Mo；

K-钢2.26Cr/0.1%Mo；    M-Z2CN18-10304L

N- Z2CN17-12316L;

Z3CN20-0.9M /Z6CH18-10304/ Z6CH19-10NS304;

J-Z3CN19-10M/Z6CH17-12316/Z5CH17-12316/Z6CH18-12NS316;

H- Z8CNT18-11321/ Z8CNNb18-11347/ Z8CNDT18-12/ Z8CNDN18-12;

X-其他；    P-铅；   S-塑料；   L-黄铜；   B-青铜；  Y-不锈纲特殊钢；

   第1组字母的第3个字母----表示阀门压力级别：

V—2500磅级；     U--1500磅级；  T--900磅级；  S--600磅级；

R--400磅级；     P--300磅级；   N--150磅级；

低压级别

C--最高工作压力16 bar 20°C;   B--最高工作压力10 bar20°C;

A--最高工作压力6 bar 20°C;    X—中间压力级

　第1组字母的第4个字母----表示阀门密封面材料：

阀座密封材料/阀瓣密封材料阀   座密封材料/阀瓣密封材料

A      同阀体/同阀体           B  青铜/青铜

C      同阀体/青铜             D  同阀体/不锈钢

E      同阀体/黄铜             F 同阀体/橡胶

G      同阀体/钴鉻钨           H 同阀体/四氟

J      同阀体/特殊             I 不锈钢/不锈钢

K      不锈钢/钴鉻钨           L  黄铜/黄铜

M      橡胶/黄铜               N   不锈钢/橡胶

O      橡胶/不锈钢             P  钴鉻钨/不锈钢

Q      不锈钢/特殊             R  橡胶/同阀体

S      钴鉻钨/钴鉻钨           U  钴鉻钨/特殊

V      特殊/不锈钢             Z  四氟/不锈钢

Y      不锈钢/四氟             X  特殊/特殊

W     特殊/钴鉻钨

　第1组字母的第5个字母----表示阀门与回路管道的连结方式：

B—法兰连结            T—螺纹式连结

W—承插焊连结          J—法兰和密封焊

S—对接焊              X—特殊式连结

　第1组字母的第6个字母----表示阀门的RCCM等级：

A--RCCM1级；  B--RCCM2级；  C--RCCM3级；

I--RCCM1级/安全壳隔离；    J--RCCM2级/安全壳隔离；

F—可靠性常规阀F1；G--可靠性常规阀F2；H可靠性常规阀F3

　第2组数字----表示阀门的公称通径：

     0020=DN20；  0050=DN50；  0100=DN100等等

    

　第3组字母的第1个字母----表示阀本体的特殊设计：

N—缩口限流设计；    V—带特殊润滑脂的真空用填料涵；

W—带液体压力密封的真空用填料涵；   R--带引漏管的填料涵；

S—带波纹管式阀杆密封；   D—非金属弹性材料隔膜；

L—金属隔膜；   X—其他特征；   M—空气和水密封；   T—闸板上带稳流孔；

　第3组字母的第2个字母----表示阀门的特征：

P—Y型3通阀体设计；    K—手动楔形止回阀；  A—带电动驱动装置；

J—带气动头自动打开；  F--带气动头自动关闭；  U—带液动装置失液自动打开；

G--带液动装置失液自动关闭；  Z—带旁通回路；   H—三通或多通阀；

O—双阀瓣止回阀；   Y—有远距离机械操作装置；    G—带限位开关。

总结

　　　本培训讲述的内容比较多,请大家经常复习.

　我们先讲了阀门的定义控制管道流通的设备;阀门的功能截流/调节/安全保护和流通换向;几种分类方法按压力/温度/通径 分类,介绍了专业词汇公称压力/公称通径/强度试验压力/密封试验压力 以及行程/关闭时间/开起时间,

   接下来我们讲述了球阀,旋塞阀,截止阀,平行闸板阀,楔型闸板阀,升级式逆止阀,摆臂式逆止阀,蝶阀,隔膜阀,调节阀,安全阀等类型阀门的主要部件,工作原理,结构特点,常见故障,位置确定等相关内容.

　最后介绍大亚湾核电站阀门大致情况,结尾介绍了法国核级阀门的识别方法和国产阀门的统一识别规定.

　希望大家在日后的现场实践中能够用到这些知识,为提高核电站维修管理和维修质量做出贡献!

　            

完

　　目    录

　　第一章   泵阀材料

　　　　第一节  阀体、阀盖和闸板阀瓣的材料

　　　　第二节  内件材料

　　　　第三节  焊接材料

　　　　第四节  垫片

　　　　第五节  填料

　　　　第六节  紧固件

　　第二章   美标阀门

　　第三章   焊接质量控制

　　第一章  泵阀材料

　　阀门是接通流体通路或改变流向、流量及压力的装置。其功能是接通或截断流体通路、调节流体流量、压力；防止流体倒流和释放过剩压力。为了保证阀门有效地实施这些功能必须满足许多条件例如选择合适的阀门类型、结构、材质等等。其中，材质的选择是十分重要的一个环节。

　　由于各工业领域的特殊性以及考虑流体的温度、压力、特性、腐蚀以及材料的资源、制造的工艺性等情况，使材料的选择十分困难。但是，总的材料选择原则有以下三个方面

一、满足使用性能的要求�u0019�,mu0010ou0002b�u0006b0u0005nt-family:"TiMES New Roman"'>内件材料

　　内件是指密封面、阀焊、衬套上密封座以及内部小零件不同的阀类，内件的名称要求也不尽相同。

　　内件材料的选用原则是根据主体材料的情况，介质特性，结构特点，零件所起的作用以及受力情况综合考虑的。有些通用阀门标准已规定了内件材料，有的对某种零件规定了几种材料让设计者根据具体情况选用。国外标准规定的比较细，不仅规定材料还规定硬度，如API 600《栓接和压力密封式阀盖的法兰和对焊连接的钢闸阀》规定Cr13的内件密封面最低硬度HB≥250两密封面间最小硬度差HB 50，阀杆硬度HB 200～275，上密封座硬度HB≥250。有些产品没有标准规定就要根据具体情况来进行选则

顺杰企业管理咨询有限公司

我们是综合性全国范围的企业管理咨询公司拥有可靠的能力对于3c认证煤安认证工业产品认证特种设备认证有着丰富的咨询经验 

我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构

联系人：郝芹

手机：13605180375

      13851787257

电话以及传真：025-83619622

邮箱：980837454@QQ.Com

QQ: 2323174057

1445404680

公司网站：http://www.sjzxnj.com/

地址：南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1602室