环保型用废机油短程蒸馏再生基础油技术

近年来，随着石油资源的日益减少以及对石油污染问题的重视和保护环境的呼声日益强烈，世界各国对废润滑油的回收和净化再生利用工作十分支持。许资源高效利用和循环利用为核心，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，以生态产业链为发展载体，以清洁生产为重要手段，实现物质资源的有效利用和经济与生态的可持续发展，并符合国家关于节能减排和科技成果推广应用等产业政策的经济发展模式，是国家大力提倡和重点扶持、符合可长期持续发展要求的模式。  润滑油广泛应用于制造、运输、化工等行业，随着国民经济的增长，其需求量和消耗量也在日益增加。润滑油在各种类型机械上主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。由于灰尘、金属屑、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速运转的部件中受热，与空气接触发生聚合、缩合、氧化等化学作用，润滑油在使用过程中会逐渐老化变质，其主要表现为润滑油的颜色变深、酸值上升、有刺激性气味，并产生油泥、沉淀物等。实际上，润滑油的变质一般只是其中的1%～10%的烃类变质，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要粘度载体和有效成分，这正是废润滑油再生的潜在动力。废润滑油中存在含氧、含氮、含硫的有机化合物及化学添加剂，这些废油若被丢弃或燃烧，不仅造成能源的极大浪费，而且会造成严重的环境污染。随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的增强以及油价的不断上涨，废润滑油的再生利用受到了世界各国的高度重视。因此，废润滑油的再生利用既可以节约能源、变废为宝，又可以减少其对环境的污染，具有巨大的经济效益和社会效益。近年来，世界各发达国家对废润滑油的再生工艺进行了深入的研究，侧重于环境保护，使废油不污染环境或再生时不产生二次污染，同时节约了能源。无污染、大型化、高收率已成为其发展趋势。该项目成果是能源循环再生专利技术，利用物质的分子自由程技术、无污染还原技术把废机油还原为基础油、柴油、汽油等高价值资源。这个项目能把汽车、火车、轮船、飞机等机械设备用过的废润滑油重新利用，缓解石油短缺问题。此项技术以低消耗、无污染、高效率为显著特征的物质循环流动生产过程，是一种适应可持续发展要求的技术项目。

我公司为国内外提供短程蒸馏蒸馏分离设备及技术，并且具备为这一领域提供可以加工处理各类废润滑油的多用途技术的能力。为用户提供废油再生成套设备，目前公司具备提供年处理小于1-10万吨的成套装置能力。

工艺简介

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工艺流程是预处理单元：脱去水和机械杂质的原料废润滑油在管式反应器内加入一定比例添加剂进行反应预处理，减少原料在蒸发过程中结焦的问题；第二是脱气干燥单元：通过蒸发器脱除原料中水分及汽油馏分；第三是燃料油精馏单元：通过填料塔脱除原料中的柴油馏分；第四是基础油减压蒸馏（短程蒸馏）单元：主要目的是分离不同粘度的粗基础油成分。具体流程是：去除轻柴油的物料通过降膜蒸发器塔底泵经预热后进入第一级短程蒸馏器，由于短程蒸馏器是在高真空下工作的，因此物料的低粘度成分在较低温度下就被蒸馏出来，在内置冷凝器作用下，气相转化为液相冷凝下来，它将作为一级粗基础油中间品进入轻质粗基础油储罐；没有被蒸馏出的更高粘度的物料又被直接泵入第二级短程蒸馏器，在较前一级高一些温度的情况下，有效的、较高粘度的成分又被作为第二级粗基础油蒸馏出来，进入中质粗基础油储罐，无法蒸馏出的物料直接泵入第三级短程蒸馏器，在高真空和一定温度下将物料中的重质基础油蒸馏出来，直接进入中质基础油罐；无法蒸馏的作为残渣（主要成分是：胶质、添加剂、沥青等）被排放到残渣储罐。第五是补充精制单元：根据产品质量要求的不同，通过短程蒸馏器蒸馏获得的蒸出物即蒸馏基础油可以通过以下三种方式进行补充精制；

1）白土吸附精制：分釜式批处理脱色及固定床脱色装置：

2）溶剂抽提-白土吸附精制：

3）加氢精制：分悬浮床和固定床两种加氢装置注：工艺流程框图中所示为采用釜式白土吸附精制的流程；精馏预处理，保证再生基础油闪点

• 技术特点
• 分子蒸馏技术及专用分子蒸馏刮膜器设计：降低废油蒸馏温度，减少废油在高温下的停留时间；减少了原料的结焦、聚合的问题；
• 多种后处理工艺，技术成熟
• 开放式钢构
• 紧凑布置
• 易于操作
• 运行和维护费用低

市场前景随着工业经济的增长，目前，我国润滑油的基础油的使用量非常大，原料（废机油）的来源也很广泛。该项目生产还原的是基础油，目前基础油供不应求，缺口很大，该项目正好可填补这个缺口，减轻国家石油资源的需求压力。预计到2020年，我国的GDP将达到2000年时的4倍。考虑到国内市场供需之问的矛盾和对基础油的高增长率的市场需求，预计在未来昀5年内基础油的价格将稳步上升趋势。因此该项目符合国家未来发展要求，可以缓解资源与需求之问的矛盾，市场潜力大，收效快。   该技术是一种安全、环保、高效可再生循环技术，是典型的“绿色再生循环工程技术”，在环境特性方而优于其他的回收方法，没有对环境的污染，基本上达到零排放。目前该项目成果装置规模可以达1万吨／年到10万吨／年以上，有较好的社会及经济效益。投资1万吨／年规模的生产装置能创造出1天约10万元人民币的利润，投资10万吨／年规模的牛产装置能创造出1天约100万元利润的神话！手机13852432520孟

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