1. 旋转式环保炼油设备裂解处理器采用卧式旋转结构，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，转速0.08转/分；
    2.旋转式炼油设备的环保设备比较完善，废气燃烧处理器既消除了废气污染又节约了大量的燃料;高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过管道喷到炉内燃烧后，产生大量能量，大大节约了能源。水膜式脱硫除尘器处理过后的烟尘排放可达到国家标准,烟囱冒白色烟气。
    3. 旋转式炼油设备采用密闭式自动出渣，不会造成空气污染，所需时间短，操作方便。
    4.旋转式炼油设备的柜式冷凝器，冷却效果好，易清理； 生产过程中会有极少量的废渣，可回收到炉内作为燃料烧掉 。  
   5. 对于纸厂废塑料处理具有有独特之处，经过预处理后单机组装料多、不需要脱水、裂解时间短、能耗低、产油量高； 
    6.旋转式炼油设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完善；在炼油生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过一道安全装置——水封，使之可以彻底燃烧达到安全生产。独特的防爆装置，让您生产无忧。
   7.有专业的安装人员，优秀的售后服务团队，可以为你解决任何问题。
        宝源机械厂专业研究废塑料.废橡胶.轮胎提炼柴油十余年，不仅可以将废塑料提炼成柴油，还可以将废橡胶，废轮胎提炼成优质柴油。主要解决了影响该项目高效发展的三大难点，即：质量—规模—效益问题。
第一建立了独有的质量保障体系，自行研制成功的专供裂解废塑料、废橡胶、轮胎废机油的加氢精制剂、催化剂，所炼制的90#汽油0#柴油均通过了技术监督局检测，已达国标，现已配制一套专用催化剂，脱色剂(今年已开始执行柴油新国标，要求柴油的色度不超过3.5，接近米黄色.啤酒色)，脱臭剂生产线，形成定型产品。
第二，确定了—个最经济的投资规模，以全国城乡扩散密度，测定最低的收运成本，科学设计出日产1—10吨柴油的最佳建厂规模，其设备全天侯生产、封闭式洁净运行，产油快、油质好，该油具有爆发力强、耐燃烧、对发动机无任何副作用等特点。使油转化率达到40-85%，1吨废机油或废塑料能产出1000-1700斤柴油，和100斤天燃气作为燃料在炉中烧掉或回收。高效的燃气加热系统，在炼油的过程中，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，不仅大大节约了能源，而且大幅度的提高了生产效率。生产无二次污染。这一变废为宝的技术既解决了废机油对环境的污染又开发了新的能源，其社会效益远远大于经济效益。据不完全统计，我国每天约生产各种废塑料.废橡胶.轮胎.废机油近3000万吨，产量如此之大，而回收率却很低，开发利用废油生产柴油前景之广阔，资源之丰富，又是国家扶持对象，而且生产工艺简单，技术易掌握，直观性强，适合工厂、集体、个人生产。
第三，工艺技术炉火纯青，经营方式别具一格，低成本、高效益运转，确保了该项目丰厚的利润。国家环保局将废塑料、废橡胶、废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一，废塑料、废橡胶炼油将是21世纪里最具有开发潜力的新兴产业。

一、 项目开发的时代背景意义

随着废机油废塑料油废轮胎炼油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用 也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时由于行业的快速发展和从业人员的增加，原材料的价格也大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上，如何提高燃料油的附加值呢？最简单的方法就是把废机油、废塑料、废轮胎生产的粗油再次蒸馏（或者叫做精馏）。通过精馏后的油品通常为淡黄色或淡红色，主要技术指标可以达到国标柴油的标准，价格也比粗油每吨增加1500元左右。

生产这种再生燃料油的装置目前有两个方向选择，一是投资几亿的大型石化炼制装置，另一个方向是目前比较流行的投资只有2——10万元的土炉。但土炉的工作效率和安全性、环保性比较差。如何投资小，而又能克服土炉的一些弱点，是当前的一个重要课题。

中国目前采用的土炉主要是采用卧式固定处理器，工艺流程如下：废机油，废塑料、废轮胎产生的粗油首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底部开始用煤或木材做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有20个立方的容积，加料15吨，一般至少5——7天才能炼完。结束后，停至少24小时，等裂解处理器充分冷却后打开处理器出渣口出渣。再从处理器进料口进料，进入下个循环。经几年的反复研究实验，结合大型石化炼制装置的优点，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过长时间的科技攻关，我们设计推出了现有的设备和废品油的净化处理技术。

二、 设备特点

1、 整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。

2、 高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过管道喷到炉内燃烧后，产生大量能量，大大节约了能源。

3、 燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准。

4、 独特的防爆安全装置，可让您放心使用。

三、 产品及原料市场

随着世界经济的突飞猛进，石油紧缺的势头与日俱增，能源已经成为制约各国经济发展的主要因素，已探明全球陆地上的石油15年后将开采完！寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。

    我国地域广阔，人口众多，随着市场经济的迅速发展，车辆机械的普及，石油市场在不断的增长，我国早已从石油出口国变成石油进口国。早在2006年，据中石化集团公布的消息，我国除国内生产的原油外，还需在国外进口八千万桶原油才能满足国内市场的需求。那么炼油的原料是否能够保证呢？就我国大陆而言，目前几乎各地都有大量的废机油废塑料废轮胎需要处理。因此，一个县建立100个年炼油300吨的炼油厂，原料是不用发愁的。

四、 主要技术特点

1、 本设备采用常压催化裂解工艺和产品化学萃取技术。

2、 配备的环保设备比较完善。（如废气回收利用系统和先进的反烧技术）

3、 独特的高效脱色去味设计，低成本解决了产品的颜色和异味。

4、 产量高，纯净的粗油出油率85——90%左右。

5、 设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。

6、 用途广泛，一机多用。

六、 工艺流程

将原料加入裂解鑵，再在常压状态下萃化加热，馏出油气，油气经催化塔进入冷凝器，可液化部分冷凝为油，不可液化部分通过废气回收系统送入加热系统烧掉。冷凝后的油进入油水分离器把水分离，最后进入精制鑵脱色去味生成成品油。

七、 安全性

在炼油生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过一道安全装置——水封，使之可以彻底燃烧达到安全生产。独特的防爆装置，让您生产无忧。

八、 环保性

1、 废气：通过安全装置——水封充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了 大量能源。

2、 废固体物：生产过程中会有极少量的废渣，可回收到炉内作为燃料烧掉。

3、 废水：无废水排放。

九、 利润分析

原料：    200元/吨&tiMES;6=1200元                     燃料：400元/吨

人工：     150元/日×4人=600元                   产量：1吨/日

费用合计：1200＋400+600=2200元/日

燃料油：     4600元/吨

日利润：4500—2200=2300元/日

月利润：2300&tiMES;25天=57500元

年利润：57500×10个月=575000元

十、 结论

根据以上分析计算表明：利用废塑料，废橡胶和废机油、废原油等作为原料深加工，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好，是投资建厂的最佳选择。