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供应、高压反应釜、小型高压釜、实验室高压釜0.3L0.5L1L2L3L5L
供应、高压反应釜、小型高压釜、实验室高压釜0.3L0.5L1L2L3L5L
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销售热线:13646318298

供应、高压反应釜、小型高压釜、实验室高压釜0.3L0.5L1L2L3L5L

address  山东 威海市
品 牌: 鹏威 
型 号: GSHA 
单 价: 22000.00元/台 
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发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2013-05-25
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产品详细说明 收藏此产品
容积: 1(L) 结构类型: 开式
种类: 高压反应釜 加工定制:
电热功率: 1(Kw) 搅拌转速: 500(转/分)
型号: GSHA 连接形式: 平盖式
密封形式: 磁力密封 品牌: 鹏威
电机功率: 123(kw)
GS系列




















  GS型高压釜采用端面稀土耦合驱动器,具有静密封、无泄漏的特点。釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢,并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、喷四氟及衬镍(Ni6)。搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢轴承,适合高转速、低粘度物料的搅拌。出料方式有上出料和下出料两种,供用户订货时选用。该系列产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点,是用户进行各种化学反应试验的理想装置。





 GS系列高压釜规格及技术参数
型号GS-0.1GS-0.25GS-0.5GS-1GS-2GS-3
公称容积L0.10.250.5123
工作压力Mpa10-1510-1510-1510-2010-2010-20
工作温度℃300300300300300300
搅拌转速r/min0-15000-15000-15000-15000-15000-1500
电机功率W4040808080200
加热功率KW0.80.811.523
控制仪  配有自动温度调节仪,控温精度±1℃;具有转速显示及无级调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。
  0.1~0.25L无内冷却盘管,0.1~0.5L无固体加料口。常规釜的使用压力为10Mpa,搅拌转速0~1500r/min可调,工作温度300℃,主体接触物料材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢,搅拌桨叶的形式为推进式,电机为普通直流电机;常规釜盖开口:气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,固体加料口配丝堵,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配水咀;如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全安用户的要求加工制造。
规格与技术参数表:


型号

GSHA -0.5

GSHA -1

GSHA -2

GSHA -3

公称容积 L

0.5

1

2

3

工作压力 MPa

10

10

10

10

工作温度 ℃

300

300

300

300

搅拌转速 r/min

0-750

0-750

0-750

0-750

电机功率 W

123

200

200

200

加热功率 KW

0.8

1

1.5

2

加热方式

控制仪

配有自动温度调节仪,控温精度 ±1℃ ;具有转速显示及无级调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。


型号

GSA -0.25

GSA -1

GSA -2

GSA -3

公称容积 L

0.5

1

2

3

工作压力 MPa

10

10

10

10

工作温度 ℃

300

300

300

300

搅拌转速 r/min

0-1500

0-1500

0-1500

0-1500

电机功率 W

123

200

200

200

加热功率 KW

0.8

1

1.5

2

加热方式

控制仪

配有自动温度调节仪,控温精度 ±1℃ ;具有转速显示及无级调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。

注:0.1~0.5L 无固体加料口

高压釜的使用说明

    

一、基本结构与原理  <BR&NBSP; />    一)高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。  <BR&NBSP; />    1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。  <BR&NBSP; />    2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。  <BR&NBSP; />    3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。  <BR&NBSP; />    4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。  <BR&NBSP; />    5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。  <BR&NBSP; />    6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。  <BR&NBSP; />    7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。  <BR&NBSP; />    8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长  <BR&NBSP; />二)控制器  <BR&NBSP; />    1、外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用。  <BR&NBSP; />    2、电气原理:搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点,并且具备限制超速、过流等完善的保护功能,调节“调速” 旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。  <BR&NBSP; />    3、加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压” 旋钮即可调节加热功率,同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度极高(详见温度表使用说明书)  <BR&NBSP; />    4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。  <BR&NBSP; />二、安装和使用  <BR&NBSP; />    1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。  <BR&NBSP; />    2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。  <BR&NBSP; />    3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。  <BR&NBSP; />    4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。  <BR&NBSP; />    5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。  <BR&NBSP; />    6、控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。  <BR&NBSP; />    7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。  <BR&NBSP; />    8、控制器应可靠接地。  <BR&NBSP; />    9、连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。  <BR&NBSP; />    10、将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。  <BR&NBSP; />    11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压” 旋钮,即可调节电炉加热功率。 <BR&NBSP; />    12、按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速” 旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。  <BR&NBSP; />    13、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。 <BR&NBSP; />    14、每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

 

 



















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