机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。

　　外壳缺陷检测设备性能：

　　·外封管外观检测系统：实现隔离器规格尺寸检测、外封管上端面胶痕检测。

　　·通光镜片检测系统：实现通光镜片崩口检测、崩边检测、灰尘检测、麻点检测、划痕检测、胶水痕迹检测，以及其他不良特征检测。

　　·检测精度：按照缺陷宽度或面积大小可以设定多个精度档次，各个精度档次的阀值可以由客户自由设定。

　　·缺陷统计：缺陷类型、尺寸、缺陷的截图将实时地记录进数据库中，并可以直接打印。

　　·自动分拣：通过工业机械手实现自动分拣良品与不良品。

　　·报Jing系统：缺陷检出以后，报Jing灯会在0.1 秒之内闪烁，并发出报Jing。

　　·设备维护：设备一年免费维修。

　　采用振皓外壳缺陷检测设备具有以下优点：

　　— 保证各道工序生产可靠进行

　　— 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产品质量

　　— 减少现场人员,提高生产率

　　— 可进行高精度检测

　　— 高温或有毒环境下不妨碍检测过程

　　— 检测结果具有稳定性,一致性

　　— 提高客户信任度,保障订单持续不断

　　传统检测方法的弊端很多，罗列如下：

　　（1）人工检测劳动强度大，生产效率低；

　　（2）较多的人工检验人员会造成较大的人工成本；

　　（3）人工检测的主观性会直接影响产品的质量，没有严格统一的质量标准，尤其在一些无法量化的定性检测上，每个人的质量标准都不一样，直接影响最终的检测结果；

　　（4）在一些高速的生产环节，人工检测无法实现实时全检，抽检的结果会导致大量不合格产品的产生；

　　（5）在高精度的检测要求下，人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测；

　　（6）在某些高温或有毒场合，无法通过人工方式对产品质量进行检测；

　　（7）人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统；

　　（8）许多检测的工序需要的是准确定位坐标和角度信息，这些工作是很难靠人眼快速完成的。