JRY-I型油水分离装置 使用工作原理：工艺的原理是利用小气泡和油渣或SS的黏结，使油渣的整体比重大幅度降低，从而迅速上浮至液面而被去除。与普通气浮气泡的产生机理不同，气浮可分为许多门类，如溶解空气气浮法（CAF）、高速搅拌气浮法、化学气浮法、生物气浮法。其中溶解空气气浮法是公认的适用面最广、效果最好的一种气浮工艺。这主要是由其产生的气泡的特性决定的。溶解空气气浮法产生的气泡由于是从溶解状态下释出，所以可以做到很细。目前我们的工艺中运用的气泡发生装置，可以将气泡的尺寸控制在10-30微米，而这是其它气浮工艺根本无法做到的。一般来说，气泡越小，气泡和水中的乳化小油滴的黏结机会越多，黏结的牢固性也越好，而且在以后的使用过程中，加药量越少。使用用途范围：①可以根据用户需求定做。　可以提供单台机器用的更简单的机种。　可以配用高压泵、冷凝器、油污收集器等。②适用于多种切削液(水溶性或油性)。　适用于多种材质的工件(铁、铝、陶瓷、超硬合金、石墨等。③适用于多种机器(磨床、铣床)枪钻等。 安装调试操作规程及维护保养说明1、                         该产品可直接安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器带栅网的进口即可，与其它设备可用管道连接。底部的排污管线可与污泥脱水装置联通，如未配污泥脱水装置可直接接入排污管。2、                         进入油水分离器的污水流量不得大于设备设计处理量3T/小时（压力与管径）；同时含油污水中的杂物不能通过管道进入油水分离器，一方面容易引起工程管道的堵塞同时又使油水分离器栅网孔堵塞而引起污水外溢，要求含油废水在排入管道前应安装含油废水固液分离装置。3、                          JRY-I型油水分离装置安装时必须调正其水平位置，不得有误差。4、                         第一次使用前，应先把设备注满自来水，而后注入污水，直到出油口只出油少出水为止。5、                         每次使用时段后（每日早、日、晚三个时段），应将进水口过滤网箱上的杂物倒掉，并清理干净，要求有专职人员管理。（餐饮业应用热水洗刷滤网上的油污，以免堵塞滤网箱影响进水。）6、                         每天使用后，应清理集油箱内废油。（餐饮业如动物油多于植物油时，废水会形成团状和块状，这时应先将排水阀打开排掉一部分水，然后打开排油阀，排出废油。）7、                         在使用过程中应定期冲洗设备内部，将设备内部冲洗干净，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。（餐饮业请控制洗涂剂用量，如洗涤剂加入过多，需在设备前加破乳装置。） 8、                    设备调整，油水分离器油与水分离的液平面在设备制造时已调整好（同时设备内部水平在制造时已调整好，安装时只要调整设备的水平仪到相应位置即可）所以只要在设备使用前注满自来水，使放油阀边的放水阀从出水调节至不滴水即可。 工业 高浓度 乳化液 废水处理设备我公司是根据美国先进得技术研制开发的新一代高浓度污水处理排放设备 与 中水回用设备。是目前水处理系统中最先进最完善的污水处理设备之一.该设备主要用于去除工业废水和城市污水中的COD、油脂、氨氮/SS、胶状物以及固体悬浮物。该系统能从废水中自动地分离出这些物质（气浮设备），在专用物化设备的（催化氧化）帮助下可以大大降低工业污水中的BOD和COD的含量，最后通过(复合生物流化床)工艺使处理后污水达到国家排放标准，从而彻底解决废水污染问题并减少排污费用，另一重要的方面是：废水处理过程中产生的副产品常常能被回收和再利用（无2次污染）。其主要特点设备小，占地面积小、投资费用省、节约动力、运行费用低、工作效率高、操作简便。是污水处理的零排放首选设备与工艺流程工程。乳化液、清洗液初步处理设计工艺流程：（依据小试结果而定，免费小试）初步工艺流程：工业废水--集水井--格栅--调节池--气浮除油---多维催化氧化---隔油器---中和沉淀---复合生物流化床---沉淀---过滤---排放或循环使用（回用至生产用水系统） （根据甲方要求做适当工业调整，主要去除草甘膦母液和回收，此类废水氨氮、含盐、不可生化）（回收等特殊要求另行协商沟通和特殊设计） 出水经处理后可达到污水综合排放标准（DB31/199-1997）中的二类二级排放标准，即：CODcr≤100 mg/l， BOD5≤30 mg/l，  SS≤100 mg/l， LAS≤10 mg/l， 色度≤50倍，NH3N≤15 mg/l，  石油类≤10 mg/l， 动植物油类≤15 mg/l，  pH=6－8  希望新老客户来我厂技术指导和考察！ 免费技术咨询、免费小试！ 希望我们的设计理念和集瑞提供的产品能为您节省更多投资和减低运转成本与费用！

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