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锻造,锻造工艺,锻造连杆,锻造成型最新技术汇编(168元/全套)

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[3969-0037-0001] 一种特别是用于制冷设备中的膨胀阀的阀及其制造方法
[摘要] 在一种阀中、特别是在用于制冷设备的膨胀阀中,至少壳体(2)和所有的接管(3、4、5)是用含碳量小于0.06%、最好是小于0.05%的不锈钢制成的深拉伸构件。这些构件通过焊接相互连接在一起。这种不锈钢的含碳量低到使之尽管在焊接中经受高热仍实际上不会发生晶间腐蚀。这种阀对环境无害,外观上富吸引力。
[3969-0001-0002] 轻合金车轮的制造方法
[摘要] 制造本发明的方法是:当制造整体锻造的轻合金车轮时,先把轻合金的坯料锻造成型.坯料段成圆盘状的板坯耐?外圆的外侧形成尖角式竖直外轮缘.之后,把凸出圆盘状板坯的外圆内侧凸缘,在机床上加工成所需形状的内侧轮缘.此时,加强肋朝着轮子的轴向弯曲.圆盘状板坯的端面呈凹凸状.在夹持圆盘状板坯的一对芯轴中,有一个芯轴,端面的一部分或整个端面与圆盘状板坯所呈的凹凸形状吻合.在圆盘状板坯面上的加强肋与加强肋之间,有薄薄的连接物.这部分连接物用等离子切割去除之而形成开口.
[3969-0094-0003] 管件的锻造方法
管件的锻造方法,其锻造的管件吸震效果高且可耐高压,其包括锻造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化等工序,其将实心棒抽拉成无缝的空心圆管,再经模压使管件断面形成补强肋,最后以热化的方式使蜡条熔化流出而形成成型的管件,借由上述锻造方法,使管件表面形成有凹状补强肋,可提高管件的吸震性能,同时增强管件的抗压性能,还可增进其美观及可变造型的功效,从而解决现有实心管件吸震及抗压性能差的问题。
[3969-0049-0004] 薄板焊接专用螺钉及焊接工艺方法
[摘要] 本发明涉及一种适用于薄板焊接的专用焊钉及工艺方法,专用焊钉由焊盘和焊柄构成,焊盘纵截面为等腰梯形,上底边长度大于下底边,以上底边为直径的上盘面设有焊柄,其下部设有易切槽,以下底边为直径的下盘面设有放电极,使用本专用焊钉的工艺方法是将母材焊接的薄板钻制沉孔,孔径大于焊钉焊盘0.08—0.15毫米,再将母材与薄板定位,按储能螺柱焊工艺施焊,最后切除焊柄,本发明具有储能螺柱焊的焊点不变形不变色的特点,又能实现不同材质薄板的焊接。
[3969-0038-0005] 空心抽油杆成型工艺及其模具
[摘要] 本发明涉及一种锻压工艺及模具,特别适用于空心抽油杆制造场合,本工艺采用两次聚料、一次成型和切边四个工步完成一个具有凸缘、方部和凸台的整体空心抽油杆的制造工艺,直接将管坯头部在500顿平锻机上进行镦锻成型,对现实心抽油杆厂家,无需添置大规格的平锻机和专用设备,因而成本低,设备利用率高。由该工艺和模具生产出来的空心抽油杆无折叠、缺闪等现象,内在流线分布合理,强度高,生产合格率高,制造成本低。
[3969-0040-0006] 回转锻造装置
[摘要] 一种回转锻造装置,第1模具301的加压端面和第2模具302的加压端面相对,第2模具302的加压端面形成为与其轴线垂直,在上述第1模具301和第2模具302之间安装毛坯零件10,上述第1模具301和上述第2模具302边同步回转边互相靠近,以成型圆盘部2,同时,从此压下区域突出的毛坯材料由成型辊4上下分离,从圆盘部2的周缘上下延伸成型边缘1,其特征在于:与第2模具302同轴的设置围绕第1模具301轴部的筒状辅助模具303,在成型辊4一侧,上述辅助模具303的成型用主体部的母线与第1模具301的成型用主体部311的母线在同一直线上延续。
[3969-0034-0007] 六角螺丝头的无铁屑成型制造方法
[摘要] 一种六角螺丝头的无铁屑成型制造方法,它是利用设于螺丝成型机上的可转动等角度的卡模座,并同时再配合相对于卡模座位置且由设于螺丝成型机上的传动装置带动的迥W?并于冲模座上设有相对于卡模座的线材胚料定位夹持的第一、第二及第三冲头,使冲模座的第一、第二及第三冲头能同时于卡模座上产生往复冲压动作,进而造成每一线材胚料依序经过可使线材胚料头部初步形成一状似六角螺丝头部形状的六角螺丝头部的初步加工步骤。
[3969-0009-0008] 一种加工内螺纹管件的装置
[摘要] 本发明创造是一种加工带内螺纹管件的装置。其主要特征是它由带弧形的精锻机锤头和带芯棒的旋转装置组成。是一种无切削加工装置。通过锤头的高速锻打,以及管坯和芯棒的相对运动(包括管坯的旋转),带内螺纹管件能够一次锻制成功。其优点是生产效率高;实现无切削加工,可减少金属损失1/10;精锻质量好,内螺纹光滑,尺寸公差稳定,抗疲劳性能强,使用寿命长。
[3969-0091-0009] 一种用厚壁管生产模具用推管的制造工艺
[摘要] 一种用厚壁管生产模具用推管的制造工艺,其特征是采用管径略大于推管外径的厚壁管材作加工原材料,在调质和人工校直后通过热镦方法镦出推管凸缘,按尺寸加工凸缘,在钻扩推管内孔和加工配合孔段后其后续工序按现有工序进行。采用本发明之后可获得如下有益效果:1、节省原材料,每支推管可节材50%,同时加工过程中金属消耗大为减少;2、生产效率高,其加工2时仅为现有工艺的1/3;3、减少了现有工艺加工的技术难度,产品质量稳定,产品合格率高达97%。本工艺适合压铸模具和塑胶模具的推管采用。
[3969-0076-0010] 波兰式球阀座体的锻造成型方法
[摘要] 本发明涉及一种法兰式球阀座体的锻造成型方法,是以完整的法兰式球阀座体为兰体,以其颈部为分隔部,分别应用模具锻造成型两分隔部;将两分隔部的分隔端面作为熔接面并相互抵靠,应用摩擦熔接法将两分隔部结合为一体;对两熔接面因熔解产生的凸出熔块进行冲除加工,形成平滑面。对一片式法兰式球阀座体分隔成进水座和球阀座,分别锻造成型后再熔接结合成一体;对二片式法兰式球阀座体则分隔成进水座、球阀座、限位座和出水座,再分别锻造成型后熔接结合成左、右主体。可节省物料及缩短加工工时。
[3969-0092-0011] 急冷废热锅炉集流管的加工工艺
[3969-0045-0012] 一种工艺刀剑的锻造方法
[3969-0051-0013] 借助卷边制做一装入件和一管形件之连接结构的方法
[3969-0016-0014] 冲压具有通孔成品的无废料生产方法
[3969-0055-0015] 连杆辊压塑性精成型工艺及装置
[3969-0063-0016] 精密热锻压矿山钎头的加工方法
[3969-0060-0017] 压制成型螺栓
[3969-0039-0018] 摩托车轮毂的制造方法
[3969-0061-0019] 重新锻造的刮板条及其制造方法
[3969-0071-0020] 齿条制造方法
[3969-0019-0021] 汽车传动轴等速接头的(TJ)外轮粗坯制造方法
[3969-0022-0022] 火花塞、电热塞和传感器用的管状金属壳体
[3969-0027-0023] 一种齿轮加工方法及装置
[3969-0015-0024] 螺帽成型机的后通出机构
[3969-0007-0025] 压铜铆钉预置钎料工艺
[3969-0082-0026] 以热轧圆钢冷挤压无切削成形的调整螺杆加工方法
[3969-0033-0027] 一种整体成型棒、垒球棒身的工艺
[3969-0070-0028] 齿轮滚制冷锻成型机及其送料装置
[3969-0105-0029] 轿车转向节锻件精密锻造技术
[3969-0111-0030] 自锁螺丝及其制造方法
[3969-0102-0031] 一种新型磨球的热塑性镦粗-成形方法
[3969-0017-0032] 垫圈的制造方法
[3969-0104-0033] 发动机连杆机械加工方法及装置
[3969-0075-0034] 多滚珠式的挂锁制造方法
[3969-0008-0035] 钢制翼形螺母冷冲压成型工艺
[3969-0042-0036] 圆锥轴承内外圈的锻造方法
[3969-0073-0037] 汽车发电机用爪极成型工艺
[3969-0029-0038] 一种用于制造盲铆钉中的芯棒的方法
[3969-0114-0039] 汽车转向螺母和转向摇臂轴的精密模锻工艺
[3969-0086-0040] 压力容器的锻造管嘴壳段
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[3969-0100-0043] 机用丝锥加工工艺及其专用的机夹式锥度冲压模
[3969-0057-0044] 金属花管单位凸饰的挤锻制作装置
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