铝合金砂铸技术配方工艺资料,轮毂铸造砂眼,重熔铝,铝合金最新技术汇编(198元/全套)

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[27458-0006-0001] 发动机铝合金缸体金属型低压铸造中砂芯的处理方法
[摘要] 本发明涉及一种铸造技术，具体为一种发动机铝合金缸体金属型低压铸造中砂芯的处理方法，采用涂涂层、除水分、钻出通气孔的方法对砂芯进行处理，以达到防止出现夹砂、气孔、疏松、裂纹等现象目的。
[27458-0005-0002] 制备熔铸氧化铝耐火材料用镁质型砂
[摘要] 本发明为一种制备熔铸氧化铝耐火材料用镁质型砂，由粗、中、细粒镁砂和镁铝尖晶石粉及水玻璃无机结合剂等组成，其配比为：粒度为6-3mm部分的镁砂重量占总量的30-40％，粒度为3-1mm部分的镁砂重量占总量的30-40％，粒度为＜1mm部分的镁砂及镁铝尖晶石重量占总量的20-40％，在该粒度中镁砂和镁铝尖晶石的比例为4∶1～5∶0，上述镁砂的MgO含量≥90％，上述镁铝尖晶石的Al₂O₃+MgO含量≥90％，其中镁铝尖晶石的MgO含量≥20％，无机结合剂水玻璃模数为2.0-3.2，其外加入量为上述固体料总重量的5-10％，根据配比将混制好的料成型干燥后拼装成为一定形状的砂型，该砂型具有强度高，高温性能好、抗热冲击性能好、易清砂和不污染铸件等优点，可以用于生产熔铸氧化铝耐火材料。
[27458-0008-0003] 一种用于铸铝的型砂及制备工艺
本发明属于铸造工业领域，尤其涉及一种用于铸铝的型砂及制备工艺。用于铸铝的型砂包括如下组分：旧砂、新砂、膨润土、水份；其制备工艺的混砂方法为：按照配比称量旧砂、新砂，膨润土，先干混10～20秒，再加水混80～100秒，混好后放砂约20秒。本发明的有益效果是：严格控制砂子的粒径，选择粒度200/100目的砂子，未通过200目的比例大于50％，这样使得铝砂件表面的光洁度及型砂的透气性都很好。
[27458-0001-0004] 重熔铝质球形铸造砂高效制备法
[摘要] 本发明的重熔铝质球形铸造砂高效制备法属于铸造或主要用于热固性材料成型的工艺，是以铝土矿或铝土矿尾矿为原料制备铸造砂的高效节能的新方法。其制备方法包括如下步骤：将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧1～2小时；将上述的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热至800～1400摄氏度；将预热料加入电弧炉中熔融；将熔融液在溢流下进行喷吹制球；将冷固球进行筛分，取其直径为0.01～2.9毫米的球粒，即制得重熔铝质球形铸造砂成品。具有生产工艺简单、节能降耗、提高生产效率、适于大规模生产等优点。
[27458-0003-0005] 重熔铝质球形铸造砂的制备方法
[摘要] 本发明的重熔铝质球形铸造砂的制备方法属于铸造或主要用于热固性材料成型的工艺，是以铝土矿或煅烧的铝土矿尾矿为原料制得。其制备方法是：将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧1～2小时；将煅烧后的铝土矿石或取煅烧铝土矿尾矿(是其它生产工艺的废料)用电弧炉在熔融状态下喷吹制球；将喷制成的球筛分，取0.1～2.9毫米的颗粒，即制得重熔铝质球形铸造砂成品。其优点是：耐温性能好，有较强的溃散性，脱模良好，粉砂、挥发份低，机械强度高，原料来源丰富，生产成本低廉，可用于高精度铸模。
[27458-0009-0006] 用于铸造铝合金湿砂型铸造的型芯定位装置
[摘要] 一种用于铸造铝合金湿砂型铸造的型芯定位装置，其砂型与型芯、或型芯与型芯间装置一组定位销套与型芯联接定位销，该定位销套与型芯联接定位销的联接为圆锥面的联接配合并设有配合精度。它是在铸造铝合金湿砂型铸造中，于砂型与型芯、或型芯与型芯间装置一组刚性定位销套与型芯联接定位销的型芯准确定位装置的技术方案，克服了现有使用的芯头和芯座具有退让性、配合精度差的缺陷，提高了砂型与型芯、或型芯与型芯间的定位精度，保证了铸件尺寸精度。它还具有在铁芯联接定位式中，其型芯联接定位销对轴孔热节具有激冷效果，能明显减少轴孔部位缩孔与疏松倾向，且结构简单，成本较低，操作方便，易于推广。适于各类铸造铝合金湿砂型铸造生产。
[27458-0004-0007] 重熔铝质球形铸造砂及制备方法
[摘要] 本发明的重熔铝质球形铸造砂及制备方法属于铸造或主要用于热固性材料成型的工艺，是以铝土矿或煅烧的铝土矿尾矿为原料制得。其组份包括：氧化铝70～80％、氧化硅10～20％、氧化铁＜5％、氧化钛＜5％。其制备方法是：将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧1～2小时；将煅烧后的铝土矿石或取煅烧铝土矿尾矿(是其它生产工艺的废料)用电弧炉在熔融状态下喷吹制球；将喷制成的球筛分，取0.1～2.9毫米的颗粒，即制得重熔铝质球形铸造砂成品。其优点是：耐温性能好，有较强的溃散性，脱模良好，粉砂、挥发份低，机械强度高，原料来源丰富，生产成本低廉，可用于高精度铸模。
[27458-0007-0008] 铝合金缸体低压铸造中的细长油道砂芯整体的起模方法
[摘要] 一种铝合金缸体低压铸造中的细长油道砂芯整体的起模方法，其首先在大芯头上钻有若干辅助孔，且将大芯头的辅助孔开口开在形成铸件或浇铸系统侧，低压铸造时，液态铝合金通过所述的辅助孔开口流入到所述的辅助孔内，冷却后形成铝棒，对大芯头起支持作用，使大芯头不会在低压铸造起模中断裂散落出大量砂子；铸造完成后，采用震砂方法，将大芯头的砂子震碎；最后采用切削方法，将留在铝合金缸体上的铝棒切掉，以实现大砂芯的脱模。本发明在铸造过程中，砂芯不会散落出大量砂子。因而不存在大量的砂子破坏铸造环境，增加废品率的问题；不存在为清理砂子增加工作量和降低生产效率的问题。
[27458-0002-0009] 铝轮毂铸造砂眼的修复技术
[摘要] 本发明涉及一种对大型摩托车、汽车车轮铝轮毂铸造砂眼的修复技术，其特征在于：铝轮毂铸造砂眼的修复是按下列步骤进行的：1.在铝轮毂表面进行开砂处理，将铝轮毂表面渣质及铸造表面颗粒抛掉；2.采用金刚砂对铝轮毂表面进行喷砂处理；3.扩孔：对铝轮毂表面的砂眼进行扩孔处理成异形孔；4.将铝轮毂整体加热至为80～120℃；5.用金属喷涂枪将铝轮毂表面瞬间加热至重熔状态，铝丝熔化呈液体状态，喷铸到铝轮毂的异形孔内；6.喷铸后的铝轮毂表面进行抛光处理。本发明解决了大型摩托车、汽车铝轮毂砂眼电镀前的修复问题，具有加工工艺简单、费用低、时间短、质量好的特点，满足了大型摩托车、汽车铝轮毂生产的需要。
[27458-0010-0010] 铝、镁合金砂型铸模
[摘要] 铝、镁合金砂型铸模，本实用新型创造是对铝、镁合金砂型铸模结构的改进，解决铝、镁合金铸件夹渣、缩孔、条状疏松不足；铝、镁合金砂型铸模，包括铸件型模、明冒口、直浇道、横浇道、内浇口，其特征在于在下部制出暗冒口，暗冒口与铸件型模下部相通；优点：由于在底部增加了暗冒口，减少了夹渣、避免了表面产生凹陷、缩裂、缩孔、条状疏松，暗冒口有效的回收了液态金属中的夹渣，提高了铝、镁合金铸件的质量。

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