我公司的设备都选用（QT450)球墨铁整体铸造，比市场上钢板焊接的使用年限长。定位精度高，涨口小精度定位在（0.02MM）是目前大多数产品的首选设备。联系电话；18057629520

特点

1.C型机身设计，占用空间小，方便操作。
2.机身整体铸造，刚性好，性能稳定。
3.活塞杆机械限位，下压行程可调，定位精度0.03mm。
4.下压行程具有快进与工位两种速度；快进速度提高工作效率，工进速度可任意调节，保护模具，提高产品质量。
5.安全设计，采用双手操作，设有急停和上下点动功能。
6.按键与脚踏两种循环启动方式的校正和压装等。
7.用途十分广泛，适用于轴类件和型材的校正；轴套件的压装；板件的弯曲、压印、拉伸以及塑料、粉末制品的压制等工艺。
8.行程，压力，速度，都可调节。
9.红外线保护装置，下顶缸，压力传感器（选配类）

安全操作

1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

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