一、简介

区域精炼炉是20世纪50年代针对半导体材料的纯化而发明地，现在已是有机化学物质超纯化的方法之一，该技术有以下特点：

1、无需溶剂或column；

2、样品可100%复原；

3、全自动操作；

4、250mg-4g之间的任何样品都能纯轻松化；

5、纯化时间只需几分钟；

6、未分解的熔融化学物品和部分结晶都是可纯化。

二、应用范围

标准物的制备；杂质的分离；激光燃料、闪烁材料、有机半导体材料的纯化；超纯化学物质的研究。

三、区域精炼炉参数

微区个数：4个热区，4个冷区；

样品尺寸：大Φ6.1（外径）&tiMES;165mm（长）；中Φ4.4（外径）×165mm（长）

热量：125W.铂电阻温度传感器比例控制,温度可设置到1℃左右，最高温度250℃。

管道运输：步进马达控制器，1 to 90 cm/hour之间连续可变。

电源：110-120V或220-240V，频率50-60Hz，功率400W。

Voltage set at time of manufacture电压在生产时设定。

外形尺寸：36.5cm(长)&tiMES;20.3cm（高）×20.3cm（宽），重量5.45Kg。

四、操作流程

晶体样品在流经短融区时存在两个液-固界面，熔融界面和冷冻界面。在晶体样品的熔融界面成分没有变化，但是在冷冻区，由于晶体结构排除不能和晶格匹配的分子，杂质富集在液相中。样品经多次穿过熔融区域后杂质会在一端聚集，而另一端则高纯化产物。

图示为一样品在微区精炼炉中的精炼过程。样品填充在一次性、薄壁特氟龙管中。所有的管填满样品后安装在管输送机构中。输送机构将管缓缓通过4个加热区和4个冷却区。当输送到最后一个加热区于冷却区时，输送机反向运动将样品管运输至初始位置。以上运动的净结果就是熔融区和结晶区相对于管缓慢迁移的结果。

输送机构的运输速度为2cm/h。样品的每个部分都要经受净相转变。一般经过18小时的操作，样品就能够纯化。等样品管冷却后，从炉子取出，将样品管切割，得到纯化后的样品，杂质集中在管的一端。

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