该数控转塔冲床配置多工位转塔模具，可自动快速更换模具，无需人工参与，适用于高、低压开关柜，控制柜，箱体、壳体等各种面板冲孔及浅拉伸工艺等，更多复杂图形的加工，实现板材一次装甲，加工成品，大大提高了产品加工精度及生产效率，减少人工，降低了工人劳动强度。

一、  配备我公司NCT-03数控冲床专用系统，可实现现场编程、后台编程，方便快捷；配备USB标准接口，可方便的调用，编辑程序； CAD绘图中设置有模具库选择，并可在CAD文件中预览图样；

二、转塔轮盘采用通用标准厚转塔，模具为国际通用标准厚转塔模具,更换模具方便，通用性强，模具轮盘侧向定位，模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命，配置国际通用标准厚转塔模具24个，有A、B、C、D工位可选，自动更换模位，日后客户均可当地直接采购，采购工期短，方便快捷，成本较低；

三、数控冲床专用系统操作简单，性能可靠，电子元件均是集成处理，避免工业工控控制而带来的卡松动，接触不良，反复中病毒等现象，大幅度提高设备实际生产使用中的稳定性；

四、数控冲床专用系统的应用，取代了工业工控机控制系统，避免了数控冲床设备因为工控机控制方式自身的弊端所在，引起设备到位以后，随着设备的应用时间的延长，工业工控反应速度越来越低，导致数控冲床实际加工效率越来越慢；

五、机床回零时有寻找伺服零点的功能，增加了机床的回零精度。

六、数控系统具有夹钳自动定位保护功能，一键确认式操作，简单方便，可以有效的保护夹钳不被模具冲到。数控系统具有夹钳位置扫描功能，无需人工参与，可以把当前夹钳的位置参数读入到数控系统中，自动化程度提高，准确率高，节约时间，取代原来的现场实际加工中因大小不同规格的板材变化而不断调整夹钳位置，引发操作工不断测量输入夹钳位置，同时又避免人工操作造成设备冲坏夹钳，省时省力，调高效率，最大程度的保护设备。

七、数控系统在自动加工的过程中，可以提前一步检测到工件加工路径是否会超出机床的加工范围，提前做出反应，以防因机床运动过快，而撞到机床硬限位。

八、数控系统在对机械气动摩擦离合器式压力机进行行程控制时，可以根据当前冲压方式是单次冲压还是连续冲压，而选择不同的制动开关，可以使压力机能更好的停到上死点位置。

九、数控系统对机床润滑控制，可以实现周期性润滑，并且可以检测到是否润滑到位，如果检测到有润滑故障，就会报警，大大减小了机床因润滑不足，造成的机床损害。

十、数控系统把复杂的按钮集中到数控系统面板上上，大大减少了接线的麻烦，同时也提高了数控系统的稳定性；数控系统具有机床运动速度调节转换开关，大大方便了机床运动速度的调整。