该数控冲床配置多工位转塔模具，可自动快速更换模具，适用于各种面板冲孔及浅拉伸工艺等更多复杂图形的加工，大大提高了生产效率。

  转塔采用通用标准转塔，模具为国际标准厚转塔模具,更换模具方便，通用性强，模具轮盘侧向定位，模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命，配置国际通用标准厚转塔模具16个，有A、B、C工位可选，自动更换模位，日后客户均可当地直接采购，采购工期短，方便快捷，成本较低；

一、  配备我公司NCT-03数控冲床专用系统，可实现现场编程、后台编程，方便快捷；配备USB标准接口，可方便的调用，编辑程序； CAD绘图中设置有模具库选择，并可在CAD文件中预览图样

二、系统操作简单，性能可靠，电子元件均是集成处理，避免工业工控控制而带来的卡松动，接触不良，反复中病毒等现象，大幅度提高设备实际生产使用中的稳定性；

三、机床回零时有寻找伺服零点的功能，增加了机床的回零精度。

四、数控系统具有夹钳自动定位保护功能，一键确认式操作，简单方便，可以有效的保护夹钳不被模具冲到。数控系统具有夹钳位置扫描功能，无需人工参与，可以把当前夹钳的位置参数读入到数控系统中，自动化程度提高，准确率高，节约时间，取代原来的现场实际加工中因大小不同规格的板材变化而不断调整夹钳位置，引发操作工不断测量输入夹钳位置，同时又避免人工操作造成设备冲坏夹钳，省时省力，调高效率，最大程度的保护设备。

五、数控系统在自动加工的过程中，可以提前一步检测到工件加工路径是否会超出机床的加工范围，提前做出反应，以防因机床运动过快，而撞到机床硬限位。

六、数控系统在对机械气动摩擦离合器式压力机进行行程控制时，可以根据当前冲压方式是单次冲压还是连续冲压，而选择不同的制动开关，可以使压力机能更好的停到上死点位置。

七、数控系统对机床润滑控制，可以实现周期性润滑，并且可以检测到是否润滑到位，如果检测到有润滑故障，就会报警，大大减小了机床因润滑不足，造成的机床损害。

八、数控系统把复杂的按钮集中到数控系统面板上上，大大减少了接线的麻烦，同时也提高了数控系统的稳定性；数控系统具有机床运动速度调节转换开关，大大方便了机床运动速度的调整。

九、免费赠送基于CAD基础上开发的二次开发程序，可实现AutoCAD图形自动转换国际通用G代码；

十、机床公称力：250KN；

十一、   机床最高冲次：220次/分；

十二、   台湾进口TBI滚珠丝杠；

十三、   台湾进口上银直线导轨；

十四、   台湾进口台达伺服电机；

十五、   转塔轮盘用轴承采用哈尔滨轴承总厂提供，绝对正品，质量放心；

十六、   继电器采用日本和泉（IDEC）和日本OMRON进口产品，对恶劣环境及触发比较频繁的使用环境，质量方面可以得到充分保证；

十七、   接近开关采用日本OMRON或德国比杜克（BEDOOK）产品，质量稳定可靠；

十八、   配备了二次定位系统，真正意义上实现了无死区加工和夹钳避让的功能，功能设置非常简单，不用单独  在二次定位处增加命令，在CAD程序中就可以设置；通过软件设置和硬性感应开关感应对夹钳进行了双重保护，确保在编程错误和程序失控的条件下，夹钳也不会走到模具下方，损坏模具或夹钳；

十九、   机床床身采用闭式结构，并经过整体回火处理，在冲压点可承受较大的载荷而不会变形，冲压方式采用打击头式，导向好；

二十、   冲压主体采用意大利进口OMPI气动摩擦离合器，保证使用寿命，运行噪音低，节省气源；

二十一、  采用全浮动式气动夹钳及毛刷工作台工作台，保证板材运动时摩擦阻力小，支撑强度大。

二十二、      设备润滑采用集中稀油循环润滑系统，实现丝杠、导轨等主要传动部件均能实现集中按需、按量自动润滑，有利于设备在高速运转过程中及时散热，延长机床适用寿命；

二十三、      有自动排料、废料收集装置。

二十四、      模具轮盘侧向定位，模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；配装模具采用分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本,转塔模具参数：16套模具可根据客户要求订做，由客户出具模具尺寸,冲头和下模材质：日本进口专用数控模具材料，DC53。

配置16套模具：A工位：8个，最大冲孔直径为：12.7mm     

B工位：6个，最大冲孔直径为：31.7mm

                   C工位：2个，最大冲孔直径为：50.8mm    

二十一、 机床床身超宽导轨间距设计，跨度大、水平性、支撑性更好,充分保证加工时的精度，高速送料更平稳,Y向支撑平台同床身一起焊接、回火、加工处理,稳定性能更高,对于机床长期使用精度提供更可靠保障。