白口生铁加工用铣合金刀头【加工HRC60硬度以上】

白口生铁加工用铣合金刀头【加工HRC60硬度以上】--华菱超硬铣合金刀头品牌，

白口生铁加工用铣合金刀头【加工HRC60硬度以上】-铣合金刀头材质牌号为BN-K1.

白口生铁加工用铣合金刀头【加工HRC60硬度以上】--铣合金刀头硬HRC98.5；可高速切削高硬度白口生铁，白口铸铁，高合金耐磨铸铁类工件，可粗加工，可断续切削铸件表面毛坯（遇到夹砂，气孔不崩刀不打刀）。

白口生铁加工用铣合金刀头【加工HRC60硬度以上】=BN-K1牌号铣合金刀头加工案例：

白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，用得最广泛的是含铬量为12％～20％的高铬白口铸铁，组织中形成(cr，Fe)7C3的碳化物。奥贝球铁和白口铸铁加工用超硬铣合金刀头已经被证实是可靠的铣合金刀头。白口铸铁又含高铬白口铸铁（简称为白口生铁），中铬，低铬白口铸铁，也包括常见的普通铸铁含白口现象，华菱超硬作为超硬铣合金刀头行业先驱者，对铸铁材质加工与铣合金刀头材料方面的研究一直遥遥领先，推出的非金属粘结剂超硬铣合金刀头材料（HL超硬铣合金刀头）BN-K1牌号具备了完美的抗冲击韧性和耐磨性平衡。BN-K1牌号常用与高合金铸铁加工领域，如高铬合金铸铁，高镍铬冷硬铸铁，等温淬火后的球墨铸铁，高硅铬钼合金铸铁等材质。

以华菱BN-K1牌号整体立方氮化硼铣合金刀头铣合金刀头铣合金刀头断续加工削渣浆泵零件为例：采用整体BN-K1牌号超硬铣合金刀头铣合金刀头铣合金刀头加工削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。BN-K1牌号铣合金刀头铣合金刀头铣合金刀头切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周铣合金刀头要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片铣合金刀头铣合金刀头铣合金刀头相当于25片陶瓷铣合金刀头铣合金刀头铣合金刀头，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了铣合金刀头的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。采用BN-K1牌号立方氮化硼铣合金刀头铣合金刀头铣合金刀头精加工内孔，孔深80mm，切削参数：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。内孔一次精加工完成，测得两端尺寸相同，无退刀现象。BN-K1牌号耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷铣合金刀头精加工需要3～4刀才能完成，并且切削时铣合金刀头铣合金刀头铣合金刀头刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量。可见在高硬度铸件的粗加工方面，陶瓷铣合金刀头已经失去优势。

随着机械行业的竞争日益激烈，如何能通过正确选用机铣合金刀头材质，来改善加工工艺进而提高加工效率降低综合成本，成为机加工工艺员的考虑问题。作为针头线脑的铣合金刀头，如果我们了解他们的性能并加以正确选择，完全可以为企业带来不菲受益。

铣合金刀头在某种程度上改变工艺，作为针头线脑的铣合金刀头，如果我们了解了它的性能并加以正确运用，进而改善机加工工艺提高加工效率，完全可以为企业带来不菲受益。铸铁件由于硬而脆的特性，决定了比普通钢件更费铣合金刀头，随着切削技术的进步和铣合金刀头材质的发展，如何选择铣合金刀头材质成为机加工工艺员的考虑问题之一。华菱超硬铣合金刀头工程师根据结合在铸铁件行业加工经验，从高速切削和高硬度切削铣合金刀头方面总结经验，研制出一些列铸铁件加工用铣合金刀头，含灰口铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁，白口铸铁及各种合金铸铁；根据切削加工性来讲，灰口铸铁和珠光体球墨铸铁以及部分合金铸铁属于易切削材质；而蠕墨铸铁，白口铸铁和高合金耐磨铸铁（如硬度HRC60的高镍铬合金铸铁）属于难切削材料。

BN-K1牌号铣合金刀头适合加工白口铸铁，白口生铁，冷硬铸铁，高镍铬合金铸铁，高铬铁，激冷铸铁，及其他耐磨合金铸铁；用于矿山机械耐磨配件加工，冶金机械轧辊加工削，白口生铁泵配件机加工，以及电力石油机械耐磨材料的切削加工中。

白口生铁加工用铣合金刀头【加工HRC60硬度以上】--华菱超硬铣合金刀头品牌，质量三包，欢迎垂询。