高锰钢铣合金刀头（铣削加工刀片比硬质合金刀具耐磨、耐冲击）适合于龙门铣床、镗铣床

铣削加工高锰钢刀片出自于郑州华菱研发bn-s20牌号刀片 专业针对高硬度耐磨钢刀片亦可以采用大余量铣削或以铣代磨，从而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各种高硬度材料车削、铣削、镗削加工用刀具和数控刀片产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决。 

铣高锰钢难点主要是高锰钢机铣过程存在铣硬化现象，且由于铣高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费合金刀头。华菱超硬品牌铣高锰钢合金刀头牌号为BN-S20.广泛应用于铣高锰钢，提高高锰钢机铣效率，降低高锰钢机铣合金刀头成本，受到一致好评。品牌保证，欢迎垂询。 

铣高锰钢难题：锰含量约为11%～18%的钢称高锰钢，水韧处理和铣硬化后硬度可达HB450～550，常作为耐磨铸件使用，高锰钢铸件可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢，最常见高锰钢牌号为ZGMn13，铣高锰钢时，由于严重的铣硬化使铣力增大，铣温度高，加剧了合金刀头磨损,也容易造成合金刀头崩刃。早期，铣高锰钢机铣常用硬质合金牌号合金刀头，硬质合金合金刀头的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件铣时硬质合金合金刀头容易烧刀造成磨损块且铣效率低，而后来的陶瓷合金刀头和立方氮化硼合金刀头虽然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的现象一直困扰生产者。

铣高锰钢合金刀头：针对立方氮化硼合金刀头硬而脆的特点，华菱超硬HLCBN推出的适合断续铣和重载粗铣立方氮化硼合金刀头牌号BN-S20，它不仅可以断续铣铣高锰钢铸件毛坯表面，而且BN-S20牌号采用陶瓷粘合剂制成，避免了因加入金属粘合剂导致的合金刀头耐用度降低，合金刀头寿命比传统立方氮化硼合金刀头高2倍以上，但前提是并没有牺牲合金刀头的耐磨性，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”也是HLCBN品牌屹立于世界超硬合金刀头行业的原因之一，在国内外合金刀头学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬提偿的“量体裁衣”服务理念，也在业内受到一致好评。

铣高锰钢案例及BN-S20牌号产品的优势：

BN-S20牌号合金刀头铣高锰钢的案例及铣用量

1，BN-S20铣高锰钢的案例及铣用量：以铣高锰钢圆锥破碎机耐磨件为例（如图）：   

粗铣铣高锰钢时，取αp =6～10 mm；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；铣速度v=85m/min；半精铣高锰钢时αp =1～3mm；f=0.2～0.4 mm/r；精铣时ap≤1 mm；f≤0.2mm/r；铣线速度v=135m/min ，合金刀头耐用度:3小时/刃口！合金刀头能旋8次-12次使用，一个合金刀头可用三个班，可见BN-S20牌号合金刀头使用成本与其他合金刀头牌号比较有很大的优势。而且粗铣高锰钢毛坯表面（如上图高锰钢铸件中夹砂、气孔等铸造缺陷），合金刀头并没有出现让人担心的崩刃碎裂情况。

BN-S20牌号合金刀头铣高锰钢时使用注意事项及合金刀头使用经济型

1，立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷合金刀头和CBN合金刀头抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的铣情况，可以拉荒粗铣，不必对工件行进打磨平整后再铣。

  2，BN-S20合金刀头的CBN含量和刃口均针对锰钢铸件铣特性研发而成，针对性强；不可用来铣普通软钢件如45#软钢。

 3，使用BN-S20合金刀头牌号铣高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论。

4，BN-S20牌号合金刀头是一中机夹可转位数控合金刀头（含铣合金刀头和铣削合金刀头），除了可铣高锰钢铸件外，也应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢HRC62硬铣，以及高合金铸钢件如高铬钢的粗铣和高速精铣，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以铣代磨或以铣代粗磨”领域中。

5，华菱超硬大量铣实验数据表明，批量铣方式和铣对象的铣面积是选择合金刀头参考标准之一，它决定了合金刀头使用成本的经济型。对于大型高锰钢铸件或批量生产铣时，BN-S20牌号经济型能最好，对于小型高锰钢铸件（单件铣工时小于5min）的情况下可尝试普通的YW牌号硬质合金刀头或许更经济，用户可以综合考虑以确定哪种合金刀头牌号更经济。

备注：其他材质新牌号，恕不另行通知。金属铣方面的铣难题，我们均可尝试为你解决。

  铣高锰钢用什么合金刀头好？铣高锰钢难点主要是高锰钢机铣过程存在铣硬化现象，且由于铣高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费合金刀头。华菱超硬品牌铣高锰钢合金刀头牌号为BN-S20.广泛应用于铣高锰钢，提高高锰钢机铣效率，降低高锰钢机铣合金刀头成本，受到一致好评。品牌保证，欢迎垂询。

高锰钢铣合金刀头（铣削加工刀片比硬质合金刀具耐磨、耐冲击）