技术参数 | 单位 | 1000T |
液体最大工作力 | Mpa | 31 |
公称力 | KN | 10000 |
最大开口 | mm | 1500 |
有效行程 | Mm | 1000 |
整机重量 | Kg | 35000 |
电机 | KW | 45 |
工作台有效尺寸 | Mm*mm | 1000*1200 |
技术参数 | YQ32-63 | YQ32-100 | YQ32-160 | YQ32-200 | YQ32-250 | YQ32-315 | |
公称力(KN) | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | |
滑块行程(mm) | 360 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | |
开口高度(mm) | 600 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | |
滑块速度(mm/s) | 空程 | 25 | 15 | 10 | 12 | 16 | 12 |
工作 | 25 | 15 | 16 | 12 | 16 | 12 | |
回程 | 35 | 20 | 16 | 20 | 35 | 22 | |
工作台面 | 左右580 | 720 | 720 | 780 | 780 | 800 | |
有效尺寸 | 前后500 | 580 | 580 | 640 | 640 | 800 | |
电机功率(kw) | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 |
技术参数 | YQ32-315A | YQ32-315B | YQ32-315C | YQ32-400 | YQ32-400A | YQ32-500 | YQ32-500A |
公称力(KN) | 3150 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
滑块行程(mm) | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
开口高度(mm) | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
滑块速度(mm/s) | 60-70 | 60-70 | 60-70 | 60-70 | 60-70 | 60-80 | 60-80 |
12 | 12 | 12 | 8 | 8 | 7 | 7 | |
22 | 22 | 22 | 21 | 21 | 15 | 15 | |
工作台面 | 1000 | 1260 | 1400 | 1000 | 1260 | 1260 | 1400 |
有效尺寸 | 1000 | 1160 | 1400 | 1000 | 1160 | 1160 | 1400 |
电机功率(kw) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15×2 | 15×2 |
技术参数 | YQ32-630 | YQ32-630A | YQ32-800 | YQ32-800A | YQ32-1000 | YQ32-1000A | YQ32-1600 | YQ32-2000 | |
公称力(KN) | 6300 | 6300 | 8000 | 8000 | 10000 | 10000 | 16000 | 20000 | |
顶出压力(KN) | 1000 | 1000 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | |
回程压力(KN) | 1250 | 1250 | 850 | 850 | 1000 | 1300 | 2500 | 2500 | |
滑块行程(mm) | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
顶出行程(mm) | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 500 | |
开口高度(mm) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | |
滑块速度(mm/s) | 空程 | 150 | 100 | 120 | 150 | 120 | 200 | 150-200 | 150 |
工作 | 4—10 | 8—20 | 5—12 | 10—25 | 5—12 | 5—20 | 5—12 | 4—10 | |
回程 | 60 | 100 | 90 | 150 | 90 | 60-150 | 150 | 150 | |
顶出速度(mm/s) | 上升 | 80 | 80 | 65 | 65 | 70 | 70 | 50 | 60 |
退回 | 240 | 200 | 200 | 150 | 200 | 200 | 100 | 200 | |
工作台面有效尺寸 | 左右 | 1600 | 2400 | 1500 | 2400 | 1500 | 2500 | 2500 | 2500 |
前后 | 1600 | 1600 | 1500 | 1600 | 1500 | 1800 | 1800 | 1800 | |
电机功率(kw) | 60 | 80 | 66 | 30 | 74 | 74 | 90 | 90 |
c.液压油泵系统设计不合理。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。
2.液压油泵改进及效果
(l)改进液压系统设计。经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失,提高了系统效率,降低了液压泵的工作压力。
(2)优化设计动臂油缸和液压泵造型,降低系统工作压力。通过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。液压油泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求。
(3)在使用过程中还应注意装载机液压油泵的正确使用与维护,定期添加或更换液压油,保持液压油的清洁度,加强日常检查和维护
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