发布信息 当前位置: 首页 > 中国智造 > 加工 > 机械五金加工 >
供应专业生产金刚石PCD钻石机夹刀片VNMA160404
供应专业生产金刚石PCD钻石机夹刀片VNMA160404
供应专业生产金刚石PCD钻石机夹刀片VNMA160404
供应专业生产金刚石PCD钻石机夹刀片VNMA160404
供应专业生产金刚石PCD钻石机夹刀片VNMA160404
销售热线:13534454648

供应专业生产金刚石PCD钻石机夹刀片VNMA160404

address  广东
品 牌: wasaqi 
单 价: 95.00元/ 
起 订: 1  
供货总量: 724
发货期限: 自买家付款之日起 2 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2024-12-24
即时询单   立即购买  加入购物车
 
 
产品详细说明 收藏此产品
本厂专业生产聚晶金刚石PCD刀具(钻石刀具)和聚晶立方氮化硼PCBN刀具。刀具采用进口金刚石PCD复合片和立方氮化硼复合片(如:美国GE,元素六,英国E6等)焊接而成,质量三包:包换,包退,包修磨。主营产品有:机夹刀片(舍弃式刀片),车刀(外圆刀等),镗刀(内孔刀),槽刀(切断刀,切槽刀),批花刀(标牌刀),螺纹刀(外螺纹刀,内螺纹刀), CD纹刀,电机刀, V型刀,倒角刀,铣刀,铰刀,轮毂刀,雕刻刀,木工刀(包括强化地板刀,封边刀,平口槽刀,圆弧刀,门刀,指接刀,实木地板刀,墙板刀,划线刀,锣铣刀等),线路板刀(包括锯片,V-cut刀,磨边刀,磨圆角刀,磨圆角组合刀,磨圆角直刀,金手指斜边刀,磨边镂刀,V型磨边刀等),非标刀具等;而且专业修磨各种金刚石PCD刀具和立方氮化硼PCBN刀具。
另外,本厂贸易部还代理进口硬质合金刀片:以色列瓦格斯(VARGUS)螺纹刀片,日本东芝(MPJ35,AH740材质)螺纹刀片和车刀片,日本三菱(型号TNMG160404/08-MA加工不锈钢的车刀片),韩国克劳依(KORLOY)H01材质加工铝件的车刀片。
好的质量+合理的价格=高额的回报:本厂专业生产金刚石PCD刀具和立方氮化硼PCBN刀具,包括非标刀具,快速修磨(返磨),百分百进口复合片,质量保证,价格合理,是您最理想的选择。欢迎各大企事业单位或厂家来电来图询价或订刀。
主要联系人:华捷:13534454648        
传真:0757-26118568  业务QQ:826982051   
E-mAIl邮箱826982051@qq.com
网址http://wasaqi.cn/                                           
厂址:广东省佛山市顺德区容桂街道南区上南路三级石22号
概述:金刚石刀具与立方氮化硼刀具合称超硬刀具。尽管超硬刀具价格比硬质合金稍高,但是如考虑到其对于加工效率的提高和在投资成本上的节约,是非常实在,很经济的。
(1)金刚石分为:天然金刚石(天然钻石ND),单晶金刚石(单晶钻石),聚晶金刚石(聚晶钻石PCD)。
聚晶金刚石,简称PCD,又叫聚晶钻石。金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中,从十九世纪末到二十世纪中期,刀具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用;二十世纪五十年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD),解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题,使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
(2)立方氮化硼,英文名称:Cubic Boron Nitride,简称CBN,是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石统称为超硬材料。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性,因此人们一开始就试图将其应用于切削加工,但单晶CBN的颗粒较小,很难制成刀具,且CBN烧结性很差,难于制成较大的CBN烧结体,直到20世纪70年代,前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。
一,PCD刀具材料的主要性能指标:①PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的80~120 倍;②PCD的导热系数为700W/mK,为硬质合金的1.5~9 倍,甚至高于PCBN 和铜,因此PCD刀具热量传递迅速;③PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1),因此PCD刀具可显著减小切削力;④PCD的热膨胀系数仅为0.9× 10-6~1.18×10-6,仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小,加工精度高;⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
聚晶金刚石具有天然金刚石的硬度、强度和抗磨性,但没有天然金刚石对破损的敏感性。它是在高温、高压下,由人造金刚石颗粒聚合而成。在工艺过程中,形成聚晶的颗粒同时被整体粘接到一块硬质合金基体上,以提高机械强度和抗冲击性能。由于金刚石是人类已知物质中最硬的材料,立方氮化硼硬度仅次于金刚石居于第二,因此,采用这些材料与高强度硬质合金基体结合生产制作的刀具,具有硬度高,强度高,耐磨性好,加工效率高,加工质量好,使用寿命长等特点。广泛用于汽车制造,航空航天,机械加工行业。其中,PCD刀具硬度极高,耐磨性好,摩檫系数低,导热性能优越,主要用于加工铝合金,铜合金等有色金属及木工材质,硬值非金属材料等。在汽车发动机的汽缸体,汽缸盖,变速箱的壳体,阀体,槽体,侧盖等零件很多都是采用铝质材料,这些零件加工中大量采用了PCD刀具,由于PCD刀具极高的硬度,在加工铝制品工件及其他有色金属及起合金时,使用寿命极高,一般一把刀的寿命都在几千件工件左右,长的一万多件。比硬质合金寿命长几十倍。以下是适合应用 PCD 进行加工的材料:刨花板,纤维板,碎料板和高硬度的天然木料,金属基复合材料,铝合金,铜,黄铜,青铜,镁合金,陶瓷,玻璃纤维,碳纤维,塑料,橡胶,预烧结的和烧结碳化钨,矿物材料等。
二,PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域,尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。PCBN刀具材料主要性能如下: 
(1)具有很高的硬度和耐磨性。CBN单晶的显微硬度为HV8000~9000,是目前已知的第二高硬度的物质,PCBN复合片的硬度一般为HV3000~5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性,能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性,尤其适用于自动化程度高的设备中,可以减少换刀调刀辅助时间,使其效能得到充分发挥。 (2)具有很高的热稳定性和高温硬度。CBN的耐热性可达1400~1500℃,在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度,因此,当切削温度较高时,会使被加工材料软化,与刀具间硬度差增大,有利于切削加工进行,而对刀具寿命影响不大。 (3)具有较高的化学稳定性。CBN具有很高的抗氧化能力,在1000℃时也不产生氧化现象,与铁系材料在1200~1300℃时也不发生化学反应,但在1000℃左右时会与水产生水解作用,造成大量CBN被磨耗,因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下,湿切对PCBN刀具寿命无明显提高,所以使用PCBN刀具时往往采用干切方式。 (4)具有良好的导热性。CBN材料的导热系数低于金刚石但大大高于硬质合金,并且随着切削温度的提高,PCBN刀具的导热系数不断增大,因此可使刀尖处热量很快传出,有利于工件加工精度的提高。(5)具有较低的摩擦系数。CBN与不同材料的摩擦系数在0.1~0.3之间,大大低于硬质合金的摩擦系数(0.4~0.6),而且随摩擦速度及正压力的增大而略有减小。因此低的摩擦系数及优良的抗粘结能力,使CBN刀具切削时不易形成滞留层或积屑瘤,有利于加工表面质量的提高。CBN刀具具有极高的硬度和极好的热稳定性,特别是红硬性高,在1000度的高温下仍能保持起硬度和良好的切削性能,适合了高速切削的需要。主要用于各类铸铁,淬硬钢,粉末冶金零件,热喷涂焊零件,硬质合金加工,如:工具钢,抽承钢,模具钢,高速钢等。在汽车发动机的铸铁类零件加工中,很多采用 了CBN刀具,切削速度可达800m/min,寿命是硬质合金刀具的几倍以上,在直列四缸发动机缸体的加工中,几乎所有各个面的铣削都采用了CBN刀具。

免责声明:本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并立即删除内容。

相关评价
 
更多本企业其它产品
  •   联系TA          进入集群
  • 联系人: 林华捷(先生)