机器使用热塑性油墨时，可在陶瓷、玻璃制品上进行印刷(化妆品，餐饮业，药业等方面的用品)智能控制装置的直线自动气垫印刷机可在物体的不同位置，印刷不同的图像和颜色。                                

适用的墨盒大小为：直径90—160mm

用途：塑料餐具、瓷器、陶器的印刷

特点：直接印刷，操作简单，并可以达到完美的印刷效果

直接印刷的优势：油墨直接印到物体上，不需任何的转印省去转印的辛苦，印刷十分灵活，可以用于小件物体、图象定位十分精密。具有环保性，节省成本，此机塑料餐具、瓷器、陶器印刷业的最新印色设备，是全自动操作，可自动地对物体进行光学识别和定位，色彩的自动配准，十二种色彩的全自动的印刷。

◆由标准模块构件，完全自动化的印刷系统

◆可适用多种系列的物体 

◆印刷速度：最高可达450件/小时

◆可印刷4到12种颜色

◆还可在盘子的背面进行印色

◆色彩的自动配准

◆自动的图象配准和印刷板设置，可以在不同系列的产品间简单而又快速地更换

◆图象的直径最大为320毫米

◆与生产过程一体化

◆比间接式的气垫印刷效果还要好

工作流程：

盘子是随意放置到传送带上的，起阀装置从传送带上一次取出一个，将其放到控光装置的中心，并固定，精确度在1毫米。盘子的背面自动印上了单色的图案。气垫获取了图案，旋转180度，印刷上色。下一步，起阀装置从控光装置中取出盘子，将其放到夹具（固定在垂直的传送带上）上，与此同时，另一个盘子被起阀装置取下来并放到控光装置中。盘子现在被传送到定位装置，利用视觉定位系统，盘子被定好位，准确度在0.1毫米，由一个真空吸附系统的夹具在整个印刷过程中一直固定此物体。

印刷过程：

第一个盘子被传送到第一个印刷头（即上第一种色）。带有图案的印刷板是由一个封闭的印色系统印色的。由伺服系统驱动的气垫获取了油墨图案后直接将其印到盘子上。经过几次印刷上色（由顾客选择的上色数目决定的印刷次数）后，整个印色装饰工作就完成了。夹具里不再是真空状态，此时就可以从夹具上取下盘子，放到传送带上，进行下一步工序。盘子上印刷的是热塑性的油墨，这些油墨需要在火焰里烘烤，因此应把印色后的盘子放到烤箱里，自动的或手动的都可以。经过这道工序后，这个盘子就会是100%的防刻划和防水洗了。 

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