发布需求
山东 青岛市该方案设计主要用于生产铸铁件、铸钢件，采用低氮、无氮呋喃树脂做粘结剂，在常温下固化的树脂造型工艺的树脂砂生产线。
1． 生产纲领：年生产铸件3500吨
2． 旧砂再生能力：3~5吨/小时（铁砂比3.5:1）
3． 旧砂回收率：≥95％
4． 再生砂灼减量：≤3%
5． 再生砂微粉含量：≤0.8%
6． 混砂能力：
S2510双臂连续式树脂砂混砂机: 10t/h
整条线采用破碎、二级磁选、两级再生、沸腾冷却、筛分的工艺对旧砂进行再生处理。根据经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工直接加入磁选皮带机，经一级磁选后进入振动再生机，经过振动破碎，砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，经斗提机、磁选进入二级盘式再生机。砂子在二级盘式再生机内经过28米/秒的快速旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理（风选），后进入浮腾强制风选器进行风选去微粉处理，处理后的砂子再经斗提机提升砂仓上方的园振动筛上筛分，筛分后砂子直接进入砂仓备用。以上整套再生处理，布置结构紧凑，设计合理，使再生后的砂子达到合格要求。砂仓下方设一台S2510混砂机，进行芯砂或小型铸件的型砂混制。
该生产线采用二级再生、一级破碎、二级磁选、筛分和多次风选及微再生的过程，使再生砂粒型好，粒度集中度有显著提高，粒型更加合理，从而减少了树脂的加入量、降低了造型成本。由于需加入的新砂较少，因此直接将新砂搀到需再生的旧砂中，与旧砂一起参入再生过程，使旧砂水分及粉尘含量降低，砂粒被磨圆而使粒型更趋合理，以降低树脂及固化剂耗量。
整条线的布局合理，占地面积少，地坑很小，减少了土建基础投资。
电控部分：全线采用引进技术生产的电器元件，混砂机采用先进的日本原装PLC可编程序控制器自动控制，各运转设备设置可靠的联锁保护系统，使全线设备操作监控简单，制约保护充分，全线的电气控制系统设备和安装符合GB/T5226-1996（工业机械电气设备通用技术条件）和国家有关的安全事故预防标准JB5545-92（铸造机械安全防护技术条件）。
为充分去除旧砂中的灰粉，该砂处理系统在每一个扬尘点都设置了除尘口，将灰尘集中捕捉到除尘器中进行统一处理。确保了粉尘排放标准，GB9078-96（粉尘排放浓度标准）要求，同时改善工作环境。
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