硅橡胶是一种新型的高分子弹性材料，有极好的耐高温（250-300℃）和耐低温（-60-128℃）性能，有良好的生理稳定性，而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件，具有极佳的回弹性和永久变形小（200℃48小时不大于50%），击穿电压为（20-25KV/mm）,耐臭氧，耐紫外。耐辐射等特点，特种硅橡胶具有耐油性能，例如：氟硅橡胶其主要特点具有优良的耐油。耐溶剂性能，它对于脂肪族。芳香族和氯化烃溶剂。石油基的各种燃料油。液压油及某些合成油，如酯类润滑油。硅酸酯液液压油等在常温下的稳定性都很好，苯撑硅橡胶具有优良的耐高温辐射的性能，r射线高达1&tiMES;109仑琴时还能保持弹性。

                         1.在电性能方面:在受潮遇水或温度升高时，变化较小，即使短路燃烧生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就保证电气设备继续工作，所以最适宜制作电线、电缆、引接线。
【表面性能】梳水，对许多材料不粘，可起隔离作用。
由于硅橡胶具有许多优异性能，可以解决一些国防军工，民用工业各方面设备上配套需要。
1、 交通运输：造船工业中应用：汽车上制动器胶帽。皮碗。胶管。密封圈。排气系统的轴封。火花塞套。点火线。活塞环。转子发动机动态用"O"形圈。船用防震件。液压系统密封件，油封等。

                         2、 无线电、电机：电讯工业中：电视机和示波器中高压帽。电位器的密封圈和绝缘套。可控硅管的外壳。密封电封头。电机定子线圈的绝缘。接触燃气的密封圈。绝缘套管。开关防护罩，电子计算机，电话面导电橡胶片，键盘开关，压敏电阻等。

                         3、仪器，仪表工业中应用：各种调节器中敏感元件的膜片，仪器用加热片，耐针刺胶板（高搞斯硅橡胶）。指示灯彩色灯套。干燥箱。电炉。远红外加热器门封条，嵌条。海绵门封条（取代有毒石棉门封条）。锅炉的密封。制冷装置的密封和软管。仪表减震器。各种硅橡胶引接线（用于电容光焕发器，线圈。变压器。互感器。作引接线）电冰箱化霜线。加热线等。

                         4、航空工业中应用：燃油润滑油。液压油系统的泵用密封圈。油封。各种阻燃硅橡胶件。供氧系统的密封圈。隔膜。阀门等。

                         5、医疗事业：各种导管，引流管。硅橡胶仿生制品等。硅橡胶是一种新型的高分子弹性材料，有极好的耐高温（250-300℃）和耐低温（-120-128℃）性能，有良好的生理稳定性，而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件，具有极佳的回弹性和永久变形小（200℃48小时不大于50%），击穿电压为（20-25KV/mm）,耐臭氧，耐紫外。耐辐射等特点，特种硅橡胶具有耐油性能，例如：氟硅橡胶其主要特点具有优良的耐油。耐溶剂性能，它对于脂肪族。芳香族和氯化烃溶剂。石油基的各种燃料油。液压油及某些合成油，如酯类润滑油。硅酸酯液液压油等在常温下的稳定性都很好，苯撑硅橡胶具有优良的耐高温辐射的性能，r射线高达1×109仑琴时还能保持弹性。

据苏联1985国外科技消息报道,硅橡胶能耐-65到310℃温度和腐蚀介质,硬度40～80邵A的通用硅橡胶的强度为7～9兆帕,撕裂强度12～24千牛/米(平均为18千牛/米)。美国道康宁公司的试验表明,温度波动对氟橡胶和Silastic 2332U氟硅橡胶的影响较其它橡胶小。硅橡胶可广泛用于制造点火器罩,密封圈,薄膜,冷却胶管,汽化器活门等。美国通用电气公司开始于1981年用硅橡胶(现用Silastic Q4—2816)生产防护汽车(《X》

气相二氧化硅(俗称气相白碳黑)产品为人工合成物无定形白色流动性粉末，具有各种比表面积和容积严格的粒度分布。本产品是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。其原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100m2／g。由于其纳米效应，在材料中表现出卓越的补强、增稠、触变、绝缘、消光、防流挂等性质，因而广泛的应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域。

有机硅橡胶以线性聚二甲基硅氧烷(PDMS)为生胶,呈螺旋线性长链结构,分子间作用力弱,难以结晶,硫化后机械性能(拉伸强度、撕裂强度)很差,所以必须加入补强填充剂才能使用。未补强的硅橡胶硫化胶拉伸强度很低,只有0.3MPa,没有实际应用价值。加入适当的补强剂可使硅橡胶硫化胶的拉伸强度达到3.9~9.8 MPa,这对提高硅橡胶的性能,延长制品的使用寿命是极其重要的。实践证明:二氧化硅是硅橡胶的最佳补强填充剂[1-4]。目前世界上只有美国、德国、日本、乌克兰、中国等少数几个国家的少数企业可以生产气相法二氧化硅产品,而大规模的生产技术被Degussa、Cabot等几个大公司垄断,我国自己生产的二氧化硅打破了西方国家多年来对我国的技术封锁,但我国的二氧化硅工业也存在生产规模小、品种牌号单一、科技开发落后、产品应用技术开发和市场开发工作不够等不足,而我国二氧化硅的需求增长很快,市场潜力巨大,所以熟悉掌握大规模生产二氧化硅的技术已成为当务之急,此外,抓住当前的有利时机加强有机硅单体、气相法二氧化硅和有机硅后加工企业紧密合作,提高技术水平,也是发展的重点问

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